Chuyển từ vận tốc kiểm soát đến áp suất là nút chủ yếu để xác định trọng lượng sản phẩm, cạnh bay, lượng nước bị mất và kích thước ổn định. Trong trường hợp chuyển dịch sớm, các lỗ hổng không được lấp đầy đầy đầy hoàn toàn, và áp suất sẽ phải bao gồm công việc mà lẽ ra phải được thực hiện ở tốc độ tiêm, có thể dễ dàng dẫn đến việc chụp ảnh ngắn, nhìn thấy được băng tan và trọng lượng dao động; trong trường hợp chuyển tiếp muộn, sự nóng chảy đã ép các trục trặc và các thiết bị này vẫn đang phát triển trong chế độ vận tốc, và dễ bị áp lực lên đỉnh, bay, căng thẳng bên trong và quá tải. Chuyển đổi có thể được thực hiện bằng cách giảm áp lực, xác nhận mức độ lấp đầy bằng cách chụp ngắn, và bằng cách đặt các điểm chuyển đổi ở khoảng 90 đến 98 phần trăm sản phẩm. Quy mô cần được kiểm tra dựa trên sự cứng rắn của sản phẩm, loại nước, phản ứng nền tảng và nén vật chất và không thể áp dụng một cách máy móc.

Một khi điểm chuyển đổi đã được xác định, áp suất vừa phải được thiết lập và sau đó kiểm tra áp suất. Những điều kiện khác được duy trì, với sự gia tăng dần dần áp lực trong khoảng thời gian cố định, mỗi tình trạng được miêu tả là một sản phẩm liên tục. Khi khối lượng của sản phẩm gia tăng theo thời gian, nó có nghĩa là nước đóng lại và tiếp tục nén sẽ chỉ làm tăng năng lượng tiêu thụ và chu kỳ và không thể đưa cơ thể nóng chảy vào khuôn. Thời gian bảo vệ hữu hiệu nên được che phủ một cách nhẹ nhàng bằng cách tưới nước cho những điểm đóng, với sự chú ý đến kích thước, co thắt và giảm căng thẳng. Những vật liệu chứa nước nặng, dày đặc thường đòi hỏi sự bảo vệ áp lực lâu dài; kim tiêm hoặc những khối mỏng được niêm phong nhanh hơn và, nếu chúng vẫn còn bị áp lực lâu, chúng thường tạo ra áp suất quá mức và tẩy trắng gần nguồn nước.

Áp lực không cao nhất có thể. Điện áp cao hơn bù đắp cho việc làm mát vật liệu, nhưng cũng làm tăng sự căng thẳng ngày càng gia tăng, các vật chất chất trên cùng và các chất lỏng, và các yếu tố trong suốt có thể có nguy cơ bị căng thẳng. Một cách tiếp cận hợp lý hơn sẽ là sử dụng một sub-pust: đoạn trước sẽ được sử dụng để ổn định nạp lại, đoạn giữa sẽ được giảm bởi sự đóng băng dần dần của vết tràn và đoạn cuối cùng sẽ chỉ duy trì áp lực cần thiết. Trọng lượng và kích thước quan trọng của sản phẩm nên được giám sát theo kích cỡ vỏ đạn cao; nếu trọng lượng ổn định và kích cỡ dao động, vấn đề có thể đến từ nhiệt độ, đường nước, mất cân bằng, định hướng sợi hoặc phóng đại, thay vì tiếp tục tăng áp suất.

Việc chuyển đổi sự ổn định cũng bị ảnh hưởng bởi sự ngưng hoạt động của những con hải cẩu, tấm thảm và đo lường sự lặp lại. Ở cuối mỗi mô-đun, một tấm chiếu hợp lý sẽ được giữ lại để các vít không kết thúc; trong trường hợp của một tấm đệm vật chất quá nhỏ, không phù hợp với đường cong áp suất hoặc thay đổi tính chất chu kỳ của khối lượng s sản phẩm, một tấm séc sẽ được thực hiện cho sự đảo ngược của vành khuyên và nước mắt, đường xoắn ốc, các tiêu chuẩn quay và nhựa. Trong trường hợp của nhiều lỗ hổng, nếu có sự khác biệt đáng kể về kích cỡ của các loại lỗ hổng khác nhau và tổng áp suất không thể tăng lên để tăng lên để tăng sự đền bù, sự cân bằng chất lỏng, kích cỡ miệng và khí thải phải được kiểm tra trước. Một công tắc tốt nên giữ cho đường cong áp suất được mịn, tạo ra trọng lượng ổn định và để lại chỗ cho các thay đổi về chất béo.