Beralih dari kontrol kecepatan ke kontrol tekanan adalah titik kunci untuk menentukan berat produk, tepi terbang, penurunan air dan stabilitas ukuran. Dalam kasus transisi prematur, rongga tidak terisi penuh, dan tekanan harus menutupi pekerjaan yang seharusnya dilakukan pada kecepatan injeksi, yang dapat dengan mudah mengakibatkan tembakan pendek, fluktuasi leleh dan berat tampak; dalam kasus transisi akhir, cair sudah menekan rongga dan peralatan masih maju dalam mode kecepatan, dan rentan terhadap puncak tekanan, tepi terbang, stres internal dan overloading. Switching dapat dilakukan dengan menurunkan tekanan, mengkonfirmasi tingkat pengisian dengan tembakan-pendek, dan dengan menempatkan titik switch pada sekitar 90-98 persen produk. Skala nikel akan diverifikasi atas dasar kekakuan produk, jenis pengairan, respon platform dan kompresi material dan tidak dapat diterapkan secara mekanis.

Setelah titik switch telah ditentukan, tekanan sedang ditetapkan dan kemudian tes langkah tekanan dilakukan. Kondisi lainnya dipertahankan, dengan perpanjangan waktu tekanan secara bertahap pada interval tetap, dengan setiap kondisi digambarkan sebagai produk secara kontinu. Saat massa produk meningkat dari waktu ke waktu ke area platform, itu berarti bahwa pengairan ditutup dan bahwa tekanan berkelanjutan hanya akan meningkatkan konsumsi energi dan siklus dan tidak akan lagi dapat mengirim tubuh cair ke dalam cetakan. Waktu perlindungan yang efektif harus sedikit ditutupi oleh pengairan titik-titik tertutup, dengan perhatian terhadap ukuran, konstriksi dan pembongkaran stres. Benda berair berat, berdinding tebal biasanya membutuhkan perlindungan tekanan jangka panjang; jarum atau blok berdinding tipis disegel lebih cepat dan, jika masih dalam tekanan panjang, mereka sering menciptakan tekanan berlebihan dan pemutihan dekat pengairan.

Tekanan tidak setinggi mungkin. voltase yang lebih tinggi mengimbangi pendinginan material, tetapi juga meningkatkan stres residual, beban dan styling atas, dan unsur transparansi mungkin memiliki risiko stress break. Pendekatan yang lebih rasional adalah menggunakan sub-push: paragraf sebelumnya akan digunakan untuk menstabilkan pengisian ulang, paragraf tengah akan dikurangi dengan pembekuan bertahap tumpahan dan paragraf terakhir hanya akan mempertahankan tekanan yang diperlukan. Berat dan dimensi kritis produk harus dipantau untuk ukuran shell yang tinggi; jika berat stabil dan ukuran berfluktuasi, masalah mungkin berasal dari suhu, saluran air, ketidakseimbangan pendingin, orientasi fibre atau demodelisasi, daripada dari tekanan yang terus meningkat.

Kestabilan switching juga dipengaruhi oleh penghentian retroring seal, tikar dan duplikasi pengukuran. Pada akhir setiap modul, tikar yang masuk akal harus dipertahankan sehingga sekrup tidak berakhir; dalam kasus bantalan material yang terlalu kecil, tidak konsisten dengan kurva tekanan atau perubahan dalam siklik dari berat produk ' s, cek harus dibuat untuk reversal cincin ' s pakai dan air mata, spiral ' s reflow, nozzles dan langkah plastik. Pada kasus rongga ganda, jika ada perbedaan signifikan dalam ukuran berbagai jenis rongga dan tekanan total tidak dapat ditingkatkan untuk memaksa kompensasi, keseimbangan cairan, ukuran mulut dan knalpot harus diperiksa terlebih dahulu. Switch yang baik harus menjaga kurva tekanan tetap halus, menghasilkan berat stabil dan meninggalkan ruang untuk perubahan viskositas material.