Der Wechsel von der Geschwindigkeitsregelung zur Druckregelung ist ein wichtiger Knotenpunkt für die Bestimmung von Produktgewicht, Flugkante, Wasserverlust und Größenstabilität. Bei vorzeitigen Übergängen sind die Hohlräume nicht vollständig gefüllt, und der Druck muss Arbeiten abdecken, die bei Einspritzgeschwindigkeiten hätten ausgeführt werden sollen, was leicht zu kurzfristigen, sichtbaren Schmelz- und Gewichtsschwankungen führen kann; Bei späten Übergängen hat die Schmelze die Hohlräume bereits gepresst und die Ausrüstung bewegt sich noch in einem Geschwindigkeitsmodus und ist anfällig für Druckspitzen, Flugkanten, innere Spannungen und Überlastung. Die Umschaltung kann erfolgen, indem der Druck gesenkt, der Füllstand kurzzeitig bestätigt und die Schaltpunkte auf etwa 90 bis 98 Prozent des Produkts gelegt werden. Die Waage ist auf der Grundlage der Produktsteifigkeit, der Art der Bewässerung, des Ansprechens der Plattform und der Materialverdichtung zu überprüfen und kann nicht mechanisch angewendet werden.

Nachdem der Schaltpunkt ermittelt wurde, wird der mittlere Druckdruck ermittelt und anschließend die Druckstufenprüfung durchgeführt. Die übrigen Bedingungen werden mit einer allmählichen Verlängerung der Druckzeit in festen Abständen eingehalten, wobei jede Bedingung als kontinuierliches Produkt bezeichnet wird. Wenn die Masse des Produkts mit der Zeit in den Plattformbereich zunimmt, bedeutet dies, dass die Bewässerung geschlossen ist und dass der anhaltende Druck nur den Energieverbrauch und die Zyklen erhöht und den geschmolzenen Körper nicht mehr in die Form schicken kann. Die Zeit des wirksamen Schutzes sollte durch die Bewässerung der geschlossenen Stellen leicht abgedeckt werden, wobei auf Größe, Verengung und Abbruchbelastung geachtet werden sollte. Schwerbewässerte, dickwandige Gegenstände erfordern normalerweise einen langfristigen Druckschutz; Nadeln oder dünnwandige Blöcke werden schneller versiegelt und, wenn sie noch unter langem Druck stehen, erzeugen sie oft übermäßigen Druck und Bleichen in der Nähe der Bewässerung.

Der Druck ist nicht so hoch wie möglich. Die höhere Spannung kompensiert die Abkühlung von Materialien, erhöht aber auch Eigenspannungen, Kopflasten und Stylings, und das Transparenzelement kann die Gefahr eines Spannungsbruchs haben. Ein rationalerer Ansatz wäre die Verwendung eines Sub-Push: Der vorherige Absatz würde verwendet, um die Wiederauffüllung zu stabilisieren, der mittlere Absatz würde durch das allmähliche Einfrieren des Lecks reduziert und der letzte Absatz würde nur den notwendigen Druck aufrechterhalten. Das Gewicht und die kritischen Abmessungen des Produkts sollten für Schalengrößen überwacht werden, die hoch sind; Wenn das Gewicht stabil ist und die Größen schwanken, kann das Problem eher von der Temperatur, den Wasserstraßen, dem Kühlungleichgewicht, der Faserorientierung oder der Demodellierung als von fortgesetztem erhöhtem Druck kommen.

Die Schaltstabilität wird auch durch die Einstellung von rückwärtigen Dichtungen, Matten und Messduplizierung beeinflusst. Am Ende jedes Moduls muss eine angemessene Matte beibehalten werden, damit die Schrauben nicht enden; bei einem Materialpolster, das zu klein ist, nicht mit der Druckkurve übereinstimmt oder Änderungen der Zyklizität des Gewichts des Produkts, ist die Umkehrung des Verschleißes des Rings, des Spiralabflusses, der Düsen und der Plastifizierungsmaßnahmen zu überprüfen. Im Falle mehrerer Hohlräume, wenn es einen signifikanten Unterschied in der Größe der verschiedenen Arten von Hohlräumen gibt und der Gesamtdruck nicht erhöht werden kann, um eine Kompensation zu erzwingen, sollten zuerst Flüssigkeitsbilanz, Mundgröße und Auspuff überprüft werden. Ein guter Schalter sollte die Druckkurve glatt halten, Gewicht stabil produzieren und Raum für Materialviskositätsänderungen lassen.