Passer du contrôle de la vitesse au contrôle de la pression est un nœud clé pour déterminer le poids du produit, le bord volant, la perte d'eau et la stabilité de taille. Dans le cas de transitions prématurées, les cavités ne sont pas complètement remplies, et la pression devra couvrir les travaux qui auraient dû être effectués à des vitesses d'injection, ce qui peut facilement entraîner une fonte et des fluctuations de poids visibles de courte portée; dans le cas de transitions tardives, le fondu a déjà pressé les cavités et l'équipement avance toujours en mode vitesse, et est sensible aux pics de pression, aux bords volants, aux contraintes internes et à la surcharge. On peut effectuer le basculement en abaissant la pression, en confirmant le niveau de remplissage par une prise de vue courte et en plaçant les points de commutation à environ 90 à 98 % du produit. L'échelle doit être vérifiée sur la base de la rigidité du produit, du type d'arrosage, de la réponse de la plate-forme et de la compression du matériau et ne peut être appliquée mécaniquement.

Une fois le point d ' interrupteur déterminé, la pression modérée est établie et l ' épreuve de l ' échelon de pression est effectuée. Les autres conditions sont maintenues, avec une extension progressive du temps de pression à intervalles fixes, chaque condition étant décrite comme un produit continu. Lorsque la masse du produit augmente avec le temps dans la zone de plate-forme, cela signifie que l'arrosage est fermé et que la pression continue n'augmentera que la consommation d'énergie et les cycles et ne pourra plus envoyer le corps fondu dans le moule. Le temps de protection efficace devrait être légèrement couvert par l'arrosage des points fermés, en tenant compte de la taille, de la contrainte de constriction et de démolition. Les articles à parois épaisses et hydratées nécessitent généralement une protection contre la pression à long terme; les aiguilles ou les blocs à parois minces sont scellés plus rapidement et, s'ils sont encore sous une longue pression, ils créent souvent une pression excessive et un blanchiment près de l'arrosage.

La pression est moins élevée que possible. La tension plus élevée compense le refroidissement des matériaux, mais augmente également les contraintes résiduelles, les charges supérieures et les styles, et l'élément de transparence peut avoir un risque de rupture du stress. Une approche plus rationnelle consisterait à utiliser un sous-poussoir : le paragraphe précédent servirait à stabiliser la recharge, le paragraphe intermédiaire serait réduit par le gel progressif du déversement et le dernier paragraphe ne ferait que maintenir la pression nécessaire. Le poids et les dimensions critiques du produit devraient être surveillés pour déterminer les dimensions des coquilles qui sont élevées; si le poids est stable et que les tailles fluctuent, le problème peut provenir de la température, des voies navigables, du déséquilibre de refroidissement, de l'orientation des fibres ou de la démodalisation, plutôt que de l'augmentation continue de la pression.

La stabilité de commutation est également affectée par la cessation des joints rétrocroisés, des tapis et la mesure de la duplication. À la fin de chaque module, un tapis raisonnable doit être conservé pour que les vis ne se terminent pas; dans le cas d ' un coussin de matériau trop petit, il n ' est pas compatible avec la courbe de pression ou les changements de cycle du poids du produit, il faut vérifier le renversement de l ' usure de l ' anneau, le réécoulement de la spirale, les buses et les mesures de plastification. Dans le cas de cavités multiples, s'il y a une différence significative dans la taille des différents types de cavités et si la pression totale ne peut pas être augmentée pour compenser la force, l'équilibre du fluide, la taille de la bouche et l'échappement doivent d'abord être vérifiés. Un bon interrupteur doit garder la courbe de pression lisse, produire du poids stable et laisser place aux changements de viscosité du matériau.