Kính trong suốt, thiết bị dẫn đường, đèn và cửa sổ thường sử dụng máy tính cấp độ quang học hoặc hệ thống tối đa, và cũng có thể sử dụng các vật liệu liên kết đặc biệt. Ngoài kích thước và bề ngoài, các sản phẩm còn đáp ứng những đòi hỏi về ánh sáng, sương mù, sự khúc xạ, sự phân bố ánh sáng và sự khoan dung. Độ ẩm, bụi nhỏ, điểm đen, sự khác biệt màu sắc và các đường lưu động ảnh hưởng đến hiệu suất, vì vậy vật liệu thô lưu trữ, khô, phương tiện vận chuyển và thiết bị làm sạch là một phần của công tắc. Phản hồi chung, trộn lẫn hay dọn dẹp không rõ nên vào các sản phẩm quang học cấp cao.

Theo hình thức, cần phải giữ thăng bằng giữa việc di chuyển vừa đủ và tránh sự suy đồi. Nhiệt độ được tô điểm cao hơn có lợi cho việc sao chép bề mặt quang học và làm giảm đường băng tan chảy, nhưng có thể kéo dài làm mát; nhiệt độ cao hơn giảm độ cao nhưng tăng nguy cơ bị vàng. Nên chọn trống tương ứng với khối lượng của bình xịt, dùng một cái gì thấp hơn để xoay trung bình và áp suất ở lưng vừa phải, để chất dẻo thậm chí không bị cắt quá nhiều. Các mô phỏng đầu tiên sau khi khởi động, tiếp nhiên liệu và tắt máy sẽ được tách ra khi cần thiết cho đến khi màu sắc, chấm đen và trạng thái tan chảy ổn định.

Tốc độ tiêm sẽ được giữ mịn dọc theo mặt trước của đường băng tan chảy. Thật dễ dàng để hình thành sự phóng đi, sương mù trắng và định hướng địa phương với tốc độ rất cao thông qua nước nhỏ, và có thể được theo sau bởi các dấu hiệu chảy và đường băng tan chảy. Nó có thể được thiết lập bằng miệng tưới nước, bề mặt quang học chính và ống xả cuối cùng, và vị trí được xác định bởi chụp ngắn. Áp lực được sử dụng để kiểm soát sự ngưng tụ và khuôn mặt quang học, nhưng áp suất quá cao làm tăng phản xạ hai lần và giảm căng thẳng. Nên dùng quang học, quang học hoặc thực tế để kiểm tra, và việc mắt thường nhìn trong suốt không có nghĩa là sự căng thẳng và phân bố ánh sáng bên trong được thỏa mãn.

Không nên dùng những dụng cụ không thích hợp để làm sạch, và cần phải giữ sạch những hệ thống thải ra từ trên cao. Nếu các điểm đen ngẫu nhiên kéo dài, nguồn nguyên liệu thô, dụng cụ khô, trống, chất lỏng nhiệt và khuôn khổ nên được kiểm tra riêng lẻ. Các ốc vít và quỹ đạo của các mạch điện phải mịn, và thiệt hại bề mặt hoặc sự tích tụ carbon liên tục làm ô nhiễm vật liệu trong suốt. Chương trình sản xuất âm lượng cũng điều khiển làm mát, làm biến dạng và đóng gói các vết thương. Thẻ quá trình cuối cùng sẽ chứa thời gian khô ráo, thời gian dừng lại tối đa, máy làm sạch, kiểm tra ánh sáng và căng thẳng quyết tâm sắp xếp hiệu suất quang học với sự xuất hiện trong thời gian dài của sản xuất.