Lensa transparansi, perangkat bimbingan, lampu dan jendela sering menggunakan PC atau PMMA kelas optik, dan mungkin juga menggunakan bahan co-assembly terspesialisasi. Selain ukuran dan penampilannya, produk memenuhi persyaratan untuk cahaya, kabut, pembiasan, distribusi cahaya dan toleransi. Kelembapan kecil, debu, bintik hitam, diferensial warna dan garis cairan mempengaruhi kinerja, sehingga penyimpanan bahan baku, pengeringan, pengangkutan tertutup dan pembersihan peralatan merupakan bagian dari switch. Umpan balik umum, campuran atau pembersihan tak dikenal tidak boleh masuk produk optik tingkat tinggi.

Dengan formasi, keseimbangan harus dipukul antara mobilitas yang cukup dan menghindari degradasi. Suhu mosaik yang lebih tinggi adalah kondusif untuk mereplikasi permukaan optik dan mengurangi garis lebur, tetapi dapat memperpanjang pendinginan; suhu yang lebih tinggi mengurangi viskositas tetapi meningkatkan risiko menguning. Sebuah drum yang cocok dengan volume semprotan harus dipilih, menggunakan putaran sekrup yang lebih rendah hingga sedang dan tekanan punggung yang sedang, sehingga plastiknya genap dan tidak terlalu dipotong. Simulator pertama setelah start-up, pengisian bahan bakar dan matikan untuk dipisahkan sesuai yang diperlukan sampai warna, titik hitam dan keadaan lelehan stabil.

Tingkat injeksi akan dijaga halus sepanjang garis depan peleburan. Hal ini mudah untuk membentuk lensi, kabut putih dan orientasi lokal pada kecepatan yang sangat tinggi melalui pengairan kecil, dan dapat diikuti dengan tanda aliran dan garis leleh. Hal ini dapat ditetapkan oleh air mulut, permukaan optik utama dan akhir-akhir segmen knalpot, dan posisi ditentukan oleh tembakan-pendek. Tekanan Ukraina digunakan untuk mengendalikan kondensasi dan muka optik, tetapi over-pressure meningkatkan reflection dan residual stress. Uji optik, optik atau pengujian cahaya aktual harus digunakan untuk memverifikasi, dan fakta bahwa mata telanjang terlihat transparan bukan berarti bahwa stres internal dan distribusi cahaya memuaskan.

Pemolesan modular tidak dapat digores dengan alat yang tidak pantas, dan sistem knalpot dan top-out harus dijaga bersih. Jika bintik hitam acak berterusan, sumber bahan baku, peralatan pengeringan, drum, cairan termal dan cetakan harus diperiksa secara terpisah. Sekrup dan lintasan sirkuit harus halus, dan kerusakan permukaan atau akumulasi karbon akan terus mencemari bahan transparan. Produksi volume juga mengontrol pendinginan secara merata, mendemodifikasi cedera cacat dan pengepakan. Kartu proses terakhir akan berisi pengeringan, waktu berhenti maksimum, pembersihan mesin, pengujian cahaya dan penentuan stres untuk menyelaraskan kinerja optik dengan penampilan selama periode panjang produksi.