透明レンズ、誘導装置、ランプおよび窓は光学等級のPCかPMMAsを頻繁に使用し、また専門にされた共同アセンブリ材料を使用するかもしれません。 サイズおよび出現に加えて、プロダクトは軽い、霧、屈折、軽い配分および許容のための条件を満たします。 小さい湿気、塵、黒い点、色の差動線および流動線は性能に影響を与えます、従って原料の貯蔵、乾燥、閉鎖した輸送および装置のクリーニングはスイッチの一部です。 一般的なフィードバック、混合または識別されていないクリーンアップは、高級光学製品を入力するべきではありません。

形成では、バランスは十分な可動性と劣化を避けて打たなければならない。 より高いモザイク温度は、光面を再現し、溶融ラインを減らすのに役立ちますが、冷却を延長することができます。より高い温度は粘度を減らしますが、黄色になることのリスクを増加させます。 スプレーの容積に合ったドラムを選択する必要があります。, 下から中ネジの回転と適度な背圧を使用してください。, プラスチックが均一かつ切断されていないように. 起動後の最初のシミュレータは、色、黒い斑点、溶融状態が安定するまで、必要に応じて、燃料とシャットダウンが分離される。

注入率は溶ける前部ラインに沿って滑らかに保たなければなりません。 小さな水やりを通して非常に高速でエジェクション、白いフォグ、ローカルのオリエンテーションを形成しやすく、フローマークと溶融ラインに従うことができます。 口、主要な光学表面およびエンド エンド エンドの排気の区分を分け、ショート ショットによって決定される位置によって置くことができます。 結露と光面を制御する圧力が使用されますが、過圧は二重反射と残留応力を増加させます。 光学、光学、または実際の光試験は、検証するために使用すべきであり、肉眼が透明に見えるという事実は、内部のストレスと光分布が満足していることを意味しません。

モジュラー研磨は、不適切な工具で傷付けられず、排気とトップアウトシステムがクリーンに保つ必要があります。 ランダムな黒い斑点は、原材料、乾燥装置、ドラム、熱流体および金型のソースを別々に検査する必要があります。 回路のねじおよび軌跡は滑らかで、表面損傷またはカーボン蓄積は絶えず透明な材料を汚染します。 容積の生産はまた冷却を均等に制御し、変形させ、そして包装の傷害。 最終的なプロセス カードは乾燥、最高停止時間、機械クリーン アップ、軽いテストおよび圧力決定を長期生産の間に出現と光学性能を合わせるために含んでいます。