Nhiệt độ của trống là cơ sở để cung cấp các điều kiện để tan chảy, nhưng giá trị đặt trên màn hình không tương đương với nhiệt độ tan chảy thật sự khi chất nhựa rời khỏi vòi. Các hạt cũng sẽ được cắt và làm nóng trong quá trình quay của vít, và áp suất phía sau, chuyển tốc độ, cấu trúc vít và quá trình đo sẽ thay đổi nhiệt độ thực sự tăng. Do đó, bảng điều khiển nên bắt đầu với bảng số liệu số liệu của nhà cung cấp vật liệu để thiết lập nhiệt độ bắt đầu của mỗi khu vực và sau đó xác nhận nó kết hợp với thời gian của nhựa, trạng thái quán bar và nhiệt độ nóng chảy cần thiết. Nếu tốc độ ngắn hơn được xác định bởi nhiệt độ cao hơn mà không cần kiểm tra miệng, lỗ thông hơi và tốc độ tiêm, điều này có thể dẫn đến nhiệt độ nóng quá mức của các vùng còn lại, sau đó là những thay đổi màu vàng, tơ bạc và các điểm đen.

Nhiệt độ chuyển đổi sẽ phù hợp với đặc điểm phân phối vật chất. Thông thường cần phải đảm bảo rằng các hạt được phân phối một cách dễ dàng, rằng các hạt có thể được làm mềm quá sớm, mà chúng trượt ở cửa nguồn cấp dữ liệu hoặc một cây cầu được gắn; rằng phần mềm nén chịu trách nhiệm cho sự tan chảy chính và nhiệt độ nên tránh bị quá tải tại địa phương; và các phân đoạn đo lường và vòi nước vẫn còn tồn tại thậm chí và không hình thành các plug lạnh. Nhiệt độ thấp có thể gây ra cảm lạnh, rách da hoặc áp suất gel cao hơn, và có thể quá cao để chảy nước bọt, sự tích tụ carbon và thoái hóa. Đối với các trục luồng nhiệt, cần phải kiểm tra xem nhiệt độ của vòi và nhiệt độ bốc hơi có được bù đắp cho nhau hay không, và không phải tất cả các vùng đều có một giá trị riêng lẻ.

Thời gian ở lại là một biến thể thường bị bỏ qua trong việc quản lý nhiệt độ. Những sản phẩm nhỏ sử dụng trống lớn, thường dừng lại, năng lượng nhiệt lớn hoặc nhịp độ sản xuất chậm đột ngột, khiến vật liệu ở nhiệt độ cao. Chất nhựa nhạy cảm nhiệt, chất làm chậm nhiên liệu, PM, PVC và vật liệu trong suốt một phần đặc biệt dễ bị phân hủy hoặc thay đổi màu. Trong trường hợp đóng cửa lâu dài, làm mát, làm trống hoặc sử dụng vật liệu làm sạch thích hợp sẽ được thực hiện theo yêu cầu vật chất; khi mở lại, đủ số lượng vật liệu cũ sẽ được phát hành để xác nhận rằng màu sắc, tinh bột và chất nóng chảy là bình thường và sau đó tái tạo lại. Sự nhất quán cũng được kiểm tra để tìm các vật liệu khác nhau, và chất PM và các vật liệu dự trữ chlorine không nên được rửa trực tiếp để tránh phản ứng phân hủy nguy hiểm.

Nếu nhiệt độ cho thấy sự ổn định, nhưng sản phẩm là những dấu chấm đen hoặc màu tối thay đổi, thì cần phải kiểm tra vị trí nhiệt điện cơ học, độ mát gió, sự gắn kết bề mặt vít và phần cuối của trống vật chất. Mạng lưới các vít hoặc các thành phần phản đối cũng thay đổi dòng chảy cắt và trở lại, tạo ra các chương trình nhiệt độ thích hợp khác không hiệu quả. Thiết lập nhiệt độ cuối cùng sẽ cho mục đích smoulder, nhựa đúng lúc, không phân hủy vật liệu và sản phẩm, và sẽ được viết cùng với thời gian tối đa. Điều này cho phép một dòng xử lý rõ ràng tại địa điểm khi thay đổi, tạm dừng và trả lại bất thường xảy ra.