PMMA具有高透光率、良好耐候性和较高表面硬度，常用于透镜、导光件、仪表面板、灯罩和化妆品包装。它对水分、污染、划伤和残余应力较敏感，透明产品中的微小黑点、银丝和流纹都会被放大。生产前应按照具体牌号要求充分干燥，并清洁料斗、输送管、磁力架和料筒。回料必须来源清晰、无灰尘和热降解，透明高要求产品通常需要更严格地限制回料比例。

PMMA熔体黏度较高，充填时需要足够的熔体温度和模温，但过高温度或停留过久会黄变、起泡并产生黑点。螺杆转速和背压应以均匀塑化为准，避免过度剪切。注射速度可分段设置：通过浇口时避免喷射和高剪切，在主要透明面保持稳定流动，接近末端时适当减速并利用充分排气。若以极高速强行通过小浇口，常会在浇口附近形成白雾、应力纹或脆裂。

模具表面、浇口和排气对光学外观影响很大。提高模温有助于复制抛光面、减轻熔接线和表面流痕，但冷却不足会使产品顶出变形或粘模。保压应逐步验证，以消除缩水和维持尺寸为目标，过度保压会增加内应力。对于需要丝印、喷涂、超声焊接或与金属装配的部件，应在后工序条件下验证应力开裂。必要时使用偏光观察或退火试验判断内部应力，而不应只看刚出模时是否透明。

透明料生产对螺杆与料筒洁净度要求高。流道死角、螺杆表面划伤、止逆环积料和喷嘴积碳都会持续带出黑点。换色或从深色料切换到透明料时，应使用相容清机程序并拆检难以清洁的部位，单纯长时间射空可能增加材料热历史。螺杆结构要兼顾温和熔融和稳定计量，避免局部高剪切。最终工艺应同时规定洁净操作、干燥、最大停留时间和外观检验光源，使透明度、尺寸及后加工可靠性保持一致。