PMMAはレンズ、ガイド、器械のパネル、ランプおよび化粧品の包装のために頻繁に使用される高いパーホレーション率、よい許容および高い表面の硬度があります。 水、汚染、切断および残留応力により敏感で、透明なプロダクトの小さい黒い点、銀糸および液体によって拡大されます。 生産は特定の版数および包装、パイプライン、磁石およびドラムのクリーニングに従って完全な乾燥によって先行します。 回復器は、明確で、ほこりのない、熱分解の方法で供給されなければならないし、透明性は、製品が通常、その割合でより制限される必要があります。

PMMAはより粘着力があり、十分な溶融と温度を埋める必要がありますが、高すぎるか、長すぎると黄色、泡を上昇させ、黒い点を生成できます。 ねじの回転および背部圧力は、オーバーカットを避けるために均一な可塑性に基づいています。 射出速度は分数で設定されます。散布時や高せん断は使用せず、メインの透明度で安定した動きが維持され、端に近づいた場合は、速度が適切に低減され、排気が完全に使用されます。 小さなシップの非常に高速なパワースルーの場合、霧、ストレスマークまたは亀裂は、多くの場合、シップの近くに形成されます。

蒸気表面、水やりおよびventingは光学出現に重要な影響をもたらします。 molluscsの温度の上昇は磨かれた表面を複製し、溶けるラインおよび表面の流れの印を模倣するのを助けます、冷却の欠乏はプロダクトを変形するか、または接着できます。 圧力は水収縮を除去し、サイズを維持することの目的と次第に検証され、過度の圧力は内部応力を増加させます。 絹の印刷物、スプレー、超音波溶接または金属のアセンブリを要求する部品のために、テスト圧力は後処理条件の下で壊れます。 必要に応じて、内部のストレスは、フォトメトリックの観察または反発テストを使用して判断し、緊急時の透明性だけでなく、緊急時にのみ判断する必要があります。

透明な材料の生産はねじおよびドラムの高いレベルの清潔さを要求します。 液面ホーン、ネジ、リバーシブルサーキュレータ材、カーボンノズルは、今後もブラックスポットをお届けします。 色を変化させるか、または透明な材料に転換するときは、多用性があるクリーンアップ プロセスが使用され、堅く洗浄された区域のきれいになることは使用されなければならないし、ただの長期排出は材料熱歴史を高めるかもしれません。 ネジ構造は、温度と溶融と安定化対策で、局部の切断を回避する必要があります。 最終的なプロセスは透明物、サイズおよび後処理の信頼性が一貫しているように、光源のきれいな操作、乾燥、最高停止時間および視覚テストに、与えます。