PMMA hat eine hohe Perforationsrate, gute Toleranz und eine hohe Oberflächenhärte, die häufig für Linsen, Führungen, Instrumententafeln, Lampen und Kosmetikverpackungen verwendet wird. Es ist empfindlicher gegenüber Wasser, Verschmutzung, Abschaltung und Eigenspannung und wird durch kleine schwarze Flecken, Silberfäden und Flüssigkeiten in transparenten Produkten vergrößert. Der Produktion muss eine vollständige Trocknung nach einer bestimmten Plattennummer und eine Reinigung der Kaskaden, Rohrleitungen, Magnete und Trommeln vorausgehen. Wiederverwerter müssen in einer klaren, staubfreien und wärmemindernden Weise bezogen werden, und Transparenz erfordert, dass Produkte normalerweise in ihrem Verhältnis einschränkender sind.

PMMA ist klebriger und erfordert eine ausreichende Schmelz- und Morbidtemperatur zum Füllen, aber zu hoch oder zu lang kann sich gelb verändern, Blasen aufsteigen lassen und schwarze Punkte erzeugen. Die Drehung und der Gegendruck der Schrauben müssen auf einer gleichmäßigen Plastifizierung beruhen, um ein Überschneiden zu vermeiden. Die Einspritzgeschwindigkeiten werden in Bruchteilen eingestellt: beim Gießen werden kein Sprühen und keine hohe Schere verwendet, die gleichmäßige Bewegung wird auf dem Haupttransparenzniveau aufrechterhalten, und wenn man sich dem Ende nähert, wird die Geschwindigkeit entsprechend reduziert und es wird ein voller Auspuff verwendet. Bei einem sehr schnellen Hindurchdrücken eines kleinen Schlucks bilden sich in der Nähe des Schlucks häufig Nebel, Spannungsspuren oder Risse.

Dampfoberflächen, Bewässerung und Entlüftung haben einen erheblichen Einfluss auf das optische Erscheinungsbild. Eine Erhöhung der Temperatur der Weichtiere hilft, das polierte Gesicht zu replizieren, die Schmelzlinie und Oberflächenströmungsstreifen zu mildern, aber ein Mangel an Kühlung kann das Produkt verformen oder verkleben. Der Druck sollte schrittweise validiert werden, um die Wasserkontraktion zu beseitigen und die Größe zu erhalten, und übermäßiger Druck erhöht die innere Spannung. Bei Bauteilen, die Siebdrucke, Sprays, Ultraschallschweißen oder Metallmontage erfordern, muss die Prüfspannung unter Nachbearbeitungsbedingungen unterbrochen werden. Erforderlichenfalls sollte die innere Spannung anhand photometrischer Beobachtungen oder Abstoßungstests beurteilt werden und nicht nur die Transparenz zum Zeitpunkt des Auftretens.

Die Herstellung transparenter Materialien erfordert eine hohe Sauberkeit von Schrauben und Trommeln. Flüssigkeitshörner, Schrauben, antireversible Kreislaufmaterialien und Kohlenstoffdüsen werden weiterhin schwarze Flecken hervorbringen. Beim Wechsel der Farben oder beim Wechsel von dunklen zu transparenten Materialien sollte der kompatible Aufräumprozess und das Abreinigen schwer zu reinigender Bereiche verwendet werden, und der bloße Langzeitauswurf kann die Materialwärmehistorie erhöhen. Die Schraubenstruktur muss mit Temperatur- und Schmelz- und Stabilisierungsmaßnahmen ausgeglichen werden, um lokales Hochschneiden zu vermeiden. Der abschließende Prozess muss für saubere Vorgänge, Trocknung, maximale Stoppzeit und visuelle Prüfungen der Lichtquellen sorgen, so dass Transparenz, Größe und Zuverlässigkeit nach der Verarbeitung konsistent sind.