Nhiều giao diện cơ học xác nhận rằng vấn đề với dự án không phải là thiếu khả năng thiết bị, mà là sự thiếu hụt răng khóa, mốc, đuôi xử lý chiều dài, khe cắm và vít trong giai đoạn chọn lọc. Khả năng của nhà phân phối để hoàn thành việc xác nhận kỹ thuật trước khi đưa ra đề nghị sẽ giảm đáng kể nguy cơ tái công nghệ và khiếu nại.

Mỗi kích thước của cái vít dùng để vận chuyển, làm tan chảy, tinh luyện, đo lường và tiêm. Đường kính, tỷ lệ tầm xa, tỷ lệ ba phần, chiều sâu, tỷ lệ nén và các thành phần phía trước cần được xem là một hệ thống; các tham số địa phương có vẻ mạnh hơn và không đại diện cho các nguyên liệu thô và chu kỳ của gói thích hợp hơn cho khách hàng. Có lời khuyên là thông tin khách hàng sẽ được chia thành năm nhóm: sản phẩm và khuôn khổ, nguyên liệu thô, nền tảng, tiến trình mục tiêu và các vấn đề hiện có. Các nhật ký kết thúc của một trọng lượng, dòng chảy, số lượng các hang động, độ dày bức tường và bề ngoài; tỷ lệ của số máy ghi âm nguyên liệu, ngón tay tan chảy, làm đầy lửa, chậm phát triển và cải tạo; các bản ghi cuối cùng của tonage, điện áp, đường kính vít, đường kính di chuyển tối đa, áp suất và chất dẻo. Tất cả dữ liệu đều có nguồn gốc và được đánh dấu, vẽ, đo lường hoặc ước tính bởi khách hàng.

Thông tin về chỗ ngồi nên bao gồm cả hình ảnh, video ngắn và bảng dữ liệu. Ảnh được dùng để xác định giao diện máy móc, đuôi vít và các thành phần phía trước, video có thể được quan sát để đo đạc, đệm và âm thanh bất thường, và các bảng dữ liệu được sử dụng để tính toán tốc độ ứng dụng, nhu cầu về nhựa hóa mỗi giờ và chiều dài của việc ở lại. Nếu chỉ có được một phần thông tin, chúng ta nên đưa ra danh sách để xác nhận thay vì đưa ra kết luận dứt khoát. Trọng tâm của cuộc thảo luận trong bài báo này là trên số lượng các bức chạm khắc, số lượng mốc, chiều dài của tay cầm đuôi, các khe cắm và vít, mà phải tương ứng với các điều kiện sản xuất hàng loạt của khách hàng hiện nay và không được giới hạn với các giá trị tối đa trong mẫu máy tính.

Đề xuất này nên được trình bày cho ba lần xác nhận về các hình vẽ, hình ảnh, số lượng, thay vì dùng những lời miêu tả mơ hồ như “việc vẽ tranh cao siêu hoặc“ hiệu suất cao. Các hình xoắn ốc cần phải phản ánh chiều dài hiệu quả, chiều sâu ba phần, tỷ lệ nén, kết nối đuôi và các thành phần phản chiếu; chương trình vật chất cần phải phân biệt cơ bản, bề mặt cứng, lớp hợp kim hay lớp phủ, và để chỉ ra mẫu thất bại mà chúng được dự định.

Chi phí cho sự kết hợp sai lầm không chỉ là tự nó, mà còn là sự cắt giảm, lãng phí nguyên liệu thô, thử nghiệm mốc, sự chậm trễ trong việc giao hàng và sự đáng tin cậy của khách hàng. Một lỗi của một kích thước sẽ dẫn đến toàn bộ vít là không thể thiết lập một biện pháp phòng ngừa, mà sẽ được kinh tế hơn nhiều lần chuyển giao sau khi một vấn đề; người bán hàng có thể sau đó chuyển từ một người chỉ đề nghị cho một đối tác có khả năng thực hiện kiểm tra kỹ thuật.

Đề nghị rằng yếu tố vượt qua chính là gói đầu tiên và nhiệt độ, vận tốc vít, áp lực trở lại, vị trí đo đạc, vị trí đệm, áp suất cao nhất và trọng lượng mẫu liên tục được ghi nhận trong tất cả các khu vực của trống cùng một lúc. Ít nhất ba điểm xử lý hợp lý, thấp, trung bình và cao, được bảo hiểm để xác nhận rằng chương trình này không hiệu quả dưới một tham số riêng lẻ. Nơi mà thông tin tạm thời chưa hoàn thành, phạm vi tiền bầu cử và danh sách sẽ được xác nhận, nhưng nó không nên được xem là một cam kết cuối cùng. Các cấu hình đông lạnh sau khi khách hàng hoàn tất các răng khóa, mô phỏng, đuôi xử lý chiều dài, bàn phím và chỉ có thể giảm các lệnh sai và tạo điều kiện cho việc sử dụng cùng một phiên bản dữ liệu sau khi sản xuất, kiểm tra, cài đặt và bán.