Banyak antarmuka mekanikal yang mengkonfirmasi bahwa masalah dengan proyek bukanlah kurangnya kapasitas peralatan, tetapi lebih kepada penghilangan gigi kunci, cetakan, panjang pegangan ekor, slot kunci dan sekrup selama fase seleksi. Kemampuan distributor untuk menyelesaikan konfirmasi teknis sebelum penawaran akan mengurangi risiko rekayasa ulang dan keluhan.

Setiap ukuran struktur sekrup melayani angkutan padat, peleburan, pemurnian, pengukuran dan penyegelan injeksi. Diameter, rasio jarak jauh, rasio tiga bagian, kedalaman, rasio kompresi dan komponen depan-end perlu dipertimbangkan sebagai sistem; parameter lokal tampak lebih kuat dan tidak mewakili bahan mentah dan siklus paket yang lebih cocok untuk pelanggan. Disarankan agar informasi pelanggan dipecah menjadi lima kelompok: produk dan cetakan, bahan baku, platform, tujuan proses dan masalah yang ada. Log akhir produk dari log batang tunggal, flowway, jumlah gua, ketebalan dinding dan tingkat penampilan; rasio nomor perekam akhir feedstock, jari leleh, isian, keterbelakangan api dan retrofitting; log terminal tonnage, tegangan, diameter sekrup, perjalanan maksimum, tekanan injeksi dan plastikisasi. Semua data yang bersumber dan ditandai, ditarik, fisik, diukur atau diperkirakan oleh klien.

Informasi situs web harus lebih baik mencakup foto, video pendek dan lembar data. Foto-foto yang digunakan untuk mengidentifikasi antarmuka mesin, sekrup ekor dan komponen depan-akhir, video dapat diamati untuk mengukur, buffer dan suara abnormal, dan tabel data digunakan untuk menghitung laju aplikasi, kebutuhan plastikisasi per jam dan panjang tinggal. Jika hanya sebagian informasi yang dapat diperoleh, daftar harus diberikan untuk konfirmasi, daripada kondisi tentatif menjadi kesimpulan definitif. Fokus diskusi di kertas ini adalah pada jumlah ukiran, jumlah cetakan, panjang pegangan ekor, slot kunci dan sekrup, yang harus sesuai dengan kondisi produksi massal pelanggan ' s saat ini dan tidak terbatas pada nilai maksimum dalam sampel mesin.

Proposal konfigurasi harus disajikan untuk tiga kali konfirmasi gambar, foto, data kuantitatif, daripada menggunakan deskripsi samar seperti \"ditingkatkan\" atau \"pencapaian tinggi\". Gambar spiral perlu mencerminkan panjang efektif, skala tiga-bagian, kedalaman, rasio kompresi, sambungan ekor dan komponen anti-reverse; program materi perlu untuk membedakan dasar, pengerasan permukaan, lapisan paduan atau lapisan, dan untuk menunjukkan pola kegagalan yang mereka dimaksudkan.

Kerugian yang salah mengkonfigurasi bukan hanya sekrup itu sendiri, tetapi juga pemotongan, pemborosan bahan mentah, pengujian cetakan, penundaan pengiriman dan kredibilitas pelanggan. Sebuah kesalahan satu ukuran akan mengakibatkan seluruh sekrup tidak mampu untuk mengatur langkah pencegahan, yang akan lebih ekonomis daripada transfer berulang setelah masalah; vendor kemudian bisa pindah dari tawaran belaka ke mitra yang mampu membawa pemeriksaan teknis.

Hal ini disarankan bahwa faktor pass primer menjadi paket pertama dan bahwa suhu, kecepatan sekrup, tekanan punggung, posisi pengukuran, posisi buffer, tekanan puncak injeksi dan berat sampel kontinu dicatat di semua area drum secara bersamaan. Setidaknya tiga titik proses yang masuk akal, rendah, sedang dan tinggi, ditutupi untuk mengkonfirmasi bahwa program tidak efektif di bawah parameter tunggal. Dimana informasi sementara tidak lengkap, ruang lingkup pra-seleksi dan daftar yang akan dikonfirmasi mungkin disediakan, tetapi tidak boleh dianggap sebagai komitmen akhir. Konfigurasi Beku setelah pelanggan menyelesaikan gigi kunci, simulator, ekor menangani panjang, keyboard dan thread dapat mengurangi perintah yang salah dan memfasilitasi penggunaan versi data yang sama setelah produksi, pengujian, pemasangan dan penjualan.