Viele mechanische Schnittstellen bestätigen, dass das Problem mit dem Projekt nicht der Mangel an Ausrüstungskapazität ist, sondern das Weglassen von Schlüsselzähnen, Formen, Grifflänge, Schlüsselschlitzen und Schrauben während der Auswahlphase. Die Möglichkeit des Händlers, die technische Bestätigung vor dem Angebot abzuschließen, würde das Risiko von Re-Engineering und Beschwerden erheblich reduzieren.

Jede Größe der Schneckenstruktur dient dem Feststofftransport, Schmelzen, Läutern, Messen und Einspritzen. Der Durchmesser, das Verhältnis der großen Reichweite, das Verhältnis der drei Teile, die Tiefe, das Verdichtungsverhältnis und die Frontkomponenten müssen als System betrachtet werden; die lokalen Parameter scheinen stärker zu sein und repräsentieren nicht die Rohstoffe und Zyklen des Pakets, die für den Kunden besser geeignet sind. Es wird empfohlen, die Kundeninformationen in fünf Gruppen aufzuschlüsseln: Produkte und Formen, Rohstoffe, Plattformen, Prozessziele und bestehende Probleme. Endprotokolle des Produkts mit Einzelgewicht, Fließweg, Anzahl der Höhlen, Wandstärke und Aussehen; Verhältnis der Anzahl der Einsatzmaterial-Endschreiber, Schmelzfinger, Füllung, Flammschutz und Nachrüstung; Endprotokolle von Tonnage, Spannung, Schraubendurchmesser, maximalem Weg, Einspritzdruck und Plastifizierung. Alle Daten werden beschafft und werden von Kunden markiert, gezeichnet, physisch, gemessen oder geschätzt.

Die Standortinformationen sollten vorzugsweise sowohl Fotos, kurze Videos als auch Datenblätter umfassen. Fotos werden verwendet, um Maschinenschnittstellen, Schraubschwänze und Front-End-Komponenten zu identifizieren, Video kann beobachtet werden, um zu messen, zu puffern und abnormale Geräusche, und Datentabellen werden verwendet, um die Aufwandmenge, den Bedarf an Plastifizierung pro Stunde und die Aufenthaltsdauer zu berechnen. Wenn nur teilweise Informationen eingeholt werden können, sollte eine Liste zur Bestätigung vorgelegt werden und nicht eine vorläufige Bedingung als endgültige Schlussfolgerung. Der Fokus der Diskussion in diesem Artikel liegt auf der Anzahl der Schnitzereien, der Anzahl der Formen, der Länge der Heckgriffe, der Schlüsselschlitze und der Schrauben, die den aktuellen Massenproduktionsbedingungen des Kunden entsprechen und nicht auf die maximalen Werte in Maschinenmustern beschränkt sein müssen.

Der Konfigurationsvorschlag sollte zur dreifachen Bestätigung von Zeichnungen, Fotografien und quantitativen Daten vorgelegt werden, anstatt vage Beschreibungen wie "erweitert" oder "hohe Leistung" zu verwenden. Die Spiralzeichnungen müssen die effektive Länge, den dreiteiligen Maßstab, die Tiefe, das Kompressionsverhältnis, die Heckverbindung und die Anti-Reverse-Komponenten widerspiegeln; das Materialprogramm muss die Basis, die Oberflächenhärtung, die Legierungsschicht oder die Beschichtung unterscheiden und das Fehlermuster angeben, für das sie bestimmt sind.

Die Kosten der Fehlkonfiguration sind nicht nur die Schraube selbst, sondern auch die Abschaltung, die Verschwendung von Rohstoffen, die Prüfung von Formen, die Lieferverzögerung und die Glaubwürdigkeit der Kunden. Ein Fehler einer Größe würde dazu führen, dass die gesamte Schraube nicht in der Lage wäre, eine vorsorgliche Maßnahme zu treffen, die wirtschaftlicher wäre als wiederholte Übertragungen nach einem Problem; der Verkäufer könnte dann von einem bloßen Anbieter zu einem Partner wechseln, der in der Lage ist, das technische Screening durchzuführen.

Es wird empfohlen, als Primärdurchsatzfaktor die erste Packung zu verwenden und Temperatur, Schneckengeschwindigkeit, Gegendruck, Messposition, Pufferposition, Einspritzspitzendruck und kontinuierliches Probengewicht in allen Bereichen der Trommel gleichzeitig aufzuzeichnen. Mindestens drei angemessene Prozesspunkte, niedrig, mittel und hoch, werden abgedeckt, um zu bestätigen, dass das Programm unter einem einzigen Parameter nicht wirksam ist. Sind die Informationen vorübergehend unvollständig, so können der Vorauswahlumfang und die zu bestätigende Liste angegeben werden, sie sollten jedoch nicht als endgültige Verpflichtung betrachtet werden. Gefrorene Konfigurationen, nachdem der Kunde die Schlüsselzähne, Simulatoren, Grifflängen, Tastaturen und Gewinde vervollständigt hat, können fehlerhafte Bestellungen reduzieren und die Verwendung derselben Version von Daten nach Produktion, Test, Installation und Verkauf erleichtern.