多くの機械的インターフェースは、プロジェクトの問題が機器の容量の欠如ではなく、重要な歯、金型、テールハンドルの長さ、キースロット、および選択フェーズ中にネジの省略であることを確認しています。 オファーの前に技術的な確認を完了するディストリビューターの能力は、再エンジニアリングおよび苦情のリスクを大幅に削減します。

ねじ構造の各サイズは固体輸送、溶解、精錬、測定および注入のシーリングに役立ちます。 直径、長距離比、三部比、深さ、圧縮比、およびフロントエンドコンポーネントは、システムとして考慮する必要があります。 ローカルパラメータはより強くなり、顧客に適したパッケージの原材料やサイクルを表わすことはありません。 顧客情報は、製品や金型、原材料、プラットフォーム、プロセスの目的と既存の問題の5つのグループに分解されることが推奨されます。 単一の重量、流路、洞窟の数、壁厚さおよび出現のレベルのプロダクト端の丸太;供給ストックの端のレコーダー数の比率、溶ける指、詰物、炎-抑制および改装;トン数、電圧、ねじ直径、最高の旅行、注入圧力および可塑化のターミナル ログ。 すべてのデータはソースされ、顧客によって明白、物理的、測定されるか、または推定されます。

サイトの情報は、写真、ショートビデオ、データシートの両方を優先的に含めるべきです。 写真は、機械インタフェース、ネジ尾およびフロントエンドコンポーネントを識別するために使用され、ビデオは測定、緩衝および異常な音を観察することができ、データテーブルは、アプリケーションの速度、時間あたりの可塑化の必要性、および滞在の長さを計算するために使用されます。 部分的な情報しか入手できない場合は、暫定的な条件ではなく、確認のためにリストが提供されなければなりません。 この紙の議論の焦点は、カビの数、カビの数、テールハンドルの長さ、キースロットとネジ、顧客の「現在の量産条件に対応し、機械サンプルの最大値に制限されなければならない。

構成の提案は、「高められた」または「高性能」のような漠然とした記述を使用するのではなく、デッサン、写真、量的なデータの三重確認に提示されるべきです。 スパイラル デッサンは有効な長さ、三部分のスケール、深さ、圧縮の比率、尾関係および反逆の部品を反映する必要があります;物質的なプログラムは基礎、表面硬化、合金の層かコーティングを区別し、それらが意図している失敗のパターンを示す必要があります。

ミスコンフィギュレーションのコストは、ネジ自体だけでなく、カットオフ、原材料の廃棄物、金型のテスト、納期の遅延、顧客の信頼性です。 1つのサイズの誤差は、問題の後に繰り返された転送よりも経済的であろう、予防措置を設定できないネジ全体で起因します。 ベンダーは、単に提供者から技術的なスクリーニングを運ぶことができるパートナーに移動することができます。

主パス因子が最初のパッケージであり、温度、ネジ速度、背圧、測定位置、バッファ位置、注入ピーク圧力、連続サンプル重量がドラムのすべての領域で同時に記録されることが推奨されます。 少なくとも3つの合理的なプロセスポイント、低、中、高は、プログラムが単一のパラメータで有効でないことを確認するために覆われています。 情報が一時的に不完全である場合、事前選択範囲と確認するリストが提供される場合がありますが、最終的な約束を考慮するべきではありません。 顧客がキー歯、シミュレータ、テールハンドルの長さ、キーボード、スレッドを完了した後の冷凍構成は、誤った注文を削減し、生産、テスト、インストール、販売後に同じバージョンのデータの使用を容易にすることができます。