Muchas interfaces mecánicas confirman que el problema con el proyecto no es la falta de capacidad de equipo, sino la omisión de dientes clave, moldes, longitud del mango de la cola, ranuras clave y tornillos durante la fase de selección. La capacidad del distribuidor para completar la confirmación técnica antes de la oferta reduciría significativamente el riesgo de reingeniería y quejas.

Cada tamaño de la estructura de tornillo sirve transporte sólido, fundición, refinación, medición y sellado de inyección. El diámetro, la relación de largo alcance, la relación de tres partes, la profundidad, la relación de compresión y los componentes frontales deben considerarse como un sistema; los parámetros locales parecen ser más fuertes y no representan las materias primas y ciclos del paquete que son más adecuados para los clientes. Se recomienda que la información del cliente se desglosa en cinco grupos: productos y moldes, materias primas, plataformas, objetivos de proceso y problemas existentes. Registros finales de producto de peso único, flujo, número de cuevas, espesor de pared y niveles de apariencia; ratio de número de grabador de extremos de materia prima, derretimiento de dedo, relleno, retardo de llama y retrofitting; registros terminales de tonelaje, voltaje, diámetro de tornillo, viaje máximo, presión de inyección y plasticización. Todos los datos son fuente y son marcados, dibujados, físicos, medidos o estimados por los clientes.

La información del sitio debe incluir preferentemente fotografías, videos cortos y hojas de datos. Las fotos se utilizan para identificar interfaces de la máquina, colas de tornillo y componentes frontales, se puede observar vídeo para medir, amortiguar y sonido anormal, y las tablas de datos se utilizan para calcular la tasa de aplicación, la necesidad de plasticización por hora y la duración de la estancia. Si sólo se puede obtener información parcial, se debe proporcionar una lista para la confirmación, en lugar de una condición provisional que sea una conclusión definitiva. El foco de discusión en este trabajo es en el número de tallas, el número de moldes, la longitud de los mangos de cola, las ranuras clave y los tornillos, que deben corresponder a las condiciones de producción de masa del cliente y no estar limitado a los valores máximos en las muestras de máquina.

La propuesta de configuración debe presentarse a la triple confirmación de dibujos, fotografías, datos cuantitativos, en lugar de utilizar descripciones vagas como “reforzado” o “alto rendimiento”. Los dibujos en espiral deben reflejar la longitud efectiva, la escala de tres partes, la profundidad, la relación de compresión, la conexión de la cola y los componentes antirreversos; el programa de materiales debe distinguir la base, el endurecimiento de la superficie, la capa de aleación o el revestimiento, e indicar el patrón de fracaso para el cual están destinados.

El costo de la malconfiguración no es sólo el tornillo en sí, sino también el corte, el desperdicio de materias primas, la prueba de moldes, el retraso en la entrega y la credibilidad de los clientes. Un error de un tamaño daría lugar a que todo el tornillo no pudiera establecer una medida cautelar, que sería más económico que las repetidas transferencias después de un problema; el vendedor podría luego pasar de un mero oferente a un socio capaz de llevar el examen técnico.

Se recomienda que el factor de paso primario sea el primer paquete y que la temperatura, velocidad de tornillo, presión trasera, posición de medición, posición de amortiguación, presión pico de inyección y peso de muestra continuo se registren en todas las áreas del tambor simultáneamente. Al menos tres puntos de proceso razonables, bajos, medianos y altos, están cubiertos para confirmar que el programa no es eficaz en un solo parámetro. Cuando la información sea temporalmente incompleta, se podrá proporcionar el alcance de la preselección y la lista que se confirmará, pero no debe considerarse un compromiso final. Las configuraciones congelados después de que el cliente complete los dientes clave, simuladores, longitudes de mango de la cola, teclados e hilos pueden reducir las órdenes erróneas y facilitar el uso de la misma versión de datos después de la producción, pruebas, instalación y venta.