Kesimpulan Core dari Solusi Spekulasi Catatan

Ketebalan dinding dan posisi penguatan dinding harus diperiksa terlebih dahulu, dan tekanan, tindakan pendinginan dan peleburan harus disesuaikan untuk stabilitas; meningkatkan tekanan tanpa memeriksa keadaan cetakan dan plastik sering kali sulit untuk stabil.

Solusi untuk Meminjamkan Uang

Tanda Udang-Udang adonan adalah cacat permukaan plastik plating karena kontraksi pendinginan yang tidak merata, sebagian besar terjadi pada ketebalan dinding dan spam, yang mempengaruhi penampilan dan stabilitas struktural produk dan membutuhkan kombinasi penyesuaian proses, optimalisasi model dan optimalisasi sekrup.

karakteristik inti 1.

• (b) Sebuah penyok lokal di permukaan produk (deep 0,1-0,5 mm), dalam bentuk lingkaran, elips atau tidak teratur, dengan rasa penyok dalam sentuhan;

• Paling umum di sekitar daerah transisi dinding-berat, akar sprawl dan pilar BOSS;

• Lebih banyak terlihat jelas dalam produk warna transparan / terang, bahkan dalam produk warna gelap, dapat mempengaruhi kerataan permukaan.

Penyebab utama

• Tekanan tidak sesuai: tekanan tidak mencukupi atau terlalu pendek, dan tidak berbau selama kontraksi pendinginan;

• (b) Terlalu tinggi suhu cetakan: pendinginan lambat, mengarah ke over-scaling;

• Karakteristik material Kristal Kristal: Kadar kristalisasi yang tinggi (3-5 persen) bahan kristalisasi seperti PBT, PA (polyamida) dan tidak dikompensasi melalui proses;

• Plastikisasi yang buruk dari sekrup: sekrup biasa tidak sama plastiknya dengan bahan, dan kepadatan tubuh cair berfluktuasi, menyebabkan konsistensi konstriksi yang buruk.

Solusi praktis praktis

• Memoptimalkan parameter keselamatan: Menyelaraskan tekanan terhadap ketebalan dinding (60-90 persen dari tekanan injeksi), memperpanjang waktu tekanan (dari 5 detik sampai 10-15 detik) untuk memastikan bahwa ruang smelting cukup diisi kembali;

• (a) Pengendalian suhu cetakan: penetapan suhu cetakan atas dasar karakteristik bahan (PBT 50-70°C, PA66 40-60°C) dan enkripsi saluran air pendinginan di area dinding tebal;

• Optimasi spiral: Kompresi gradivat relatif terhadap sekrup (kompresi rasio 3.5-4.5), perpanjangan periode pengukuran (25-30% dari total panjang sekrup), pemolesan permukaan sekrup ke Ra 0.1-0.2 dan pelapisan CrN (kromium nitrogenisasi);

• Penyesuaian modular: Set truncheon terkondensasi (radio 0,5-1,5 mm) di akar band, mengurangi dinding tebal lokal menjadi 3-4 mm dan menambahkan band diperkuat untuk memastikan kekuatan struktural.

Data untuk dicatat sebelum implementasi

• Nomor integritas material, rasio isian, sistem penolak nyala, rasio isi ulang dan kondisi kering.
• Plastik bermerek, model, diameter sekrup, tegangan, tekanan punggung, kecepatan putar dan struktur sekrup arus.
• Penunjukan model ukuran produk, ketebalan dinding, penampilan atau kekuatan, dan fenomena buruk dan frekuensi kejadian saat ini.
• Siklus produksi berkelanjutan, frekuensi pengisian bahan bakar, metode pembersihan mesin, aus dan rekam air mata dan kehidupan berguna yang direncanakan.

Bagaimana melegitimasi hasil penyesuaian

Disarankan agar garis dasar proses saat ini ditetapkan, diikuti oleh model tes tunggal-varian. Setiap ronde mencatat pengukuran waktu, suhu leleh, berat produk, siklus formasi dan laju buruk, menghindari parameter ganda diubah sekaligus untuk menentukan penyebabnya. Parameter dalam teks digunakan untuk menggambarkan pemikiran desain dan tidak boleh menggantikan data pemasok material dan protokol keselamatan on-site.

Dukungan macam apa itu?

Wachifle Starfleet Mechanical Equipment Co. Ltd. di Dongqing City (Starfung) dapat menyediakan pengaturan ulang materi dan evaluasi kerja, rekomendasi struktur sekrup, opsi perawatan dasar dan permukaan, kustomisasi non-spectrometrik, dan masalah modelling uji coba di sekitar solusi coding plastik singkatan. Pengiriman informasi tentang bahan baku, peralatan dan produk dapat menyebabkan program yang lebih ditargetkan.

Mintalah sekrup yang disesuaikan segera, atau cek duluPlastik plastik plastik kertas♪ Dengan ♪ ♪Solusi Plastik Catatan PlastikAku tidak tahu.