Arus thermal fluoridalis mengurangi pendinginan dan pemborosan air, tetapi ada lebih banyak peleburan yang disimpan dalam sistem, yang lebih sensitif terhadap homogenitas suhu, retensi waktu dan keseimbangan aliran. Hal ini harus dibuka dalam urutan pemasok cetakan, mengkonfirmasi bahwa suhu yang sebenarnya di daerah suhu stabil dan kemudian lambat-temperatur, dan menghindari parsial non-melebur tinggi tekanan gel kerusakan katup atau tongkat panas. termostat yang menampilkan hal yang sama tidak berarti bahwa keadaan ekspor braket panas konsisten, dan posisi boneka elektromekanis termal, paparan cincin pemanas dan ujung mulut menyebar menyebabkan perbedaan nyata. Musuld Multi-cavette harus dicatat secara terpisah untuk setiap berat rongga dan susunan pengisian, dan keseimbangan sistem tidak dapat dinilai dengan berat total saja.

Jika terjadi tembakan-pendek rongga, sisi-terbang atau anomali warna, penentuan dibuat untuk apakah masalah itu tetap dalam panas yang sama. Ketidaknormalan rongga tunggal tetap morfoid biasanya dikaitkan dengan suhu barrel panas, meremas, perjalanan katup, ukuran aliran atau knalpot lokal; jika secara tidak normal dipindahkan secara acak, mereka lebih cenderung berhubungan dengan pengukuran, reversal, kelembaban material atau fluktuasi proses secara keseluruhan. Temperatur bau busuk termal harus disesuaikan dalam langkah-langkah kecil dan untuk waktu untuk stabil, dan suhu yang berlebihan meningkatkan risiko rassing, ludah, glitter mulut, dekomposisi material dan diferensial warna, meskipun ini dapat mengurangi viskositas sementara.

Aliran panas sekuens Injap sekuens juga mengontrol pembukaan katup. Awal awal-up-akhir ini dapat mengakibatkan tanda lelehan tampak atau gelombang tekanan, dengan awal awal dan kemungkinan reversal, tanda alir dan overpush lokal. Dalam kombinasi dengan sampel tembakan-pendek dan kurva tekanan, garis leleh harus ditentukan ketika mencapai setiap ventilasi, dan pembukaan urutan katup dioptimalkan. Untuk eksterior besar, posisi garis leleh dapat dikendalikan oleh urutan katup, tetapi suhu bau busuk termal dan respon harus konsisten, jika tidak cacat akan hanyut setelah perubahan batch. Fase tekanan juga harus mengidentifikasi air mana yang masih dapat diisi secara efektif dan tidak boleh digunakan untuk waktu yang sama.

Cut-off dan perubahan warna adalah link berisiko tinggi dalam produksi aliran termal. Ada percabangan dan sudut mati di dalam sistem dan sulit untuk warna atau bahan dibersihkan sekaligus; suhu tinggi yang berkepanjangan menunggu mengarah pada karbonisasi residu dan bintik hitam terus menerus. Prosedur pembersihan dan pemanasan ulang harus dikembangkan berdasarkan keserasian resin, menggunakan bahan pembersihan yang sesuai di mana diperlukan dan menghindari propulsi langsung dari material yang tidak kompatibel ke dalam sistem. Jika titik hitam dan perbedaan warna berterusan, ujung mati aliran panas, karbon runcing mulut dan campuran obeng harus diperiksa, daripada pembersihan berkepanjangan tanpa batas. Produksi aliran termal yang stabil bergantung pada ko-komparasi pengendalian suhu, katup, plastikisasi dan knalpot cetakan.