熱電流は冷却および水をまく廃棄物を削減しますが、温度の均質、保持時間および流れのバランスにより敏感であるシステムに貯えられるより多くの溶けがあります。 金型のサプライヤーの順番で開くべきであり、温度領域の実際の温度が安定して温度を遅くし、高圧ゲル損傷バルブやヒートスティックの部分的な非溶融を回避していることを確認しています。 サーモスタットは熱ブラケットの輸出状態が一貫していることを意味し、熱電気機械の人形の位置、加熱リングの露出および口の広がりの先端は実質の相違を引き起こします。 複数のカセット金型は、各キャビティ重量と充填注文のために別々に記録され、システムのバランスは、総重量だけで判断することはできません。

キャビティショートショット、フライサイド、またはカラー異常の場合、問題が同じ熱で修正されるかどうかを決定します。 固定された単一キャビティの異常は通常熱barrel温度、絞る、弁旅行、流れのサイズかローカル排気と関連しています;異常に動いたら、それらは測定、逆転、物質的な湿気か全面的なプロセス変動に関連している可能性が高いです。 熱stenchの温度は、小さなステップで調整され、安定する時間のために、過度の温度は、発疹、唾液、口のきらめき、材料分解および色差のリスクを増加させるべきである、これは一時的に粘度を減らすことができます。

シーケンスバルブ熱の流れは、バルブの開口部を制御する。 レイトスタートアップは、初期起動と可能な逆転、フローマーク、ローカルオーバープッシュで、可視融点または圧力波が発生することがあります。 ショートショットサンプルと圧力曲線の組み合わせで、各ベントに達すると融点が決定され、バルブシーケンスの開口部が最適化されます。 大きい外部のために、溶融ラインの位置は弁の順序によって制御することができますが、熱stenchの温度および応答は一貫して、そうでなければ欠陥はバッチの変更の後で漂流します。 圧力位相は、水が有効充填され、同時に使用しないでください。

カットオフとカラー変更は、熱流の生産における高リスクリンクです。 システム内には枝や死んだ角があり、一度に清掃する色や材料が難しくなります。 長時間の高温待ちは残留物と連続した黒い斑点の炭化をもたらします。 温度、クリーンアップ、再加熱の手順は、必要に応じて適切なクリーンアップ材料を使用して、樹脂の互換性に基づいて開発され、システムに互換性のない材料の直接推進を回避する必要があります。 黒い点と色の違いが主張している場合は、熱流のデッドエンド、口の尖ったカーボンとスクリュードライバーミックスは、無期限のクリーニングではなく、チェックする必要があります。 安定した熱流の生産は温度制御、弁、可塑化および型の排気の共同コンパリソンに頼ります。