食品包装の薄い壁プロダクトは食糧exposureレベルPPかPEとしてより頻繁に使用されるまたは透明なPSのような材料を使用するかもしれません。 製品の壁は、落下、積み重ね、シーリングおよび食糧露出の条件を満たしている間、キャビティごとの同じ重量を急速に満たし、維持することの目標と、小さく、長く、長く、および短周期です。 原材料、色の母親、乳幼児、および改装剤は、プロジェクト規則および顧客規範を遵守し、コストを削減する意志で不確実性を高めるべきではありません。 粒子の溶ける率は装置注入の速度およびねじ可塑性機能と一致しなければなりません。

スレッドは、高い設定値だけでなく、より高い実際の射出速度を必要とします。 実際の射出時間と圧力曲線は、装置が圧力天井のために速度制御を失いなかったことを確認するために見ることができるはずです。 ショートショットサンプルは、さまざまなタイプのキャビティの同期をチェックするために使用され、キャビティや長期のショートショットの場合には、フロー、熱、口および排気バランスは、エンドエンドキャビティフライサイドを作るための全体的な圧力を増やす代わりに処理されるべきです。 充填の最後に、適度な減速は、痙攣、火傷、スタイリングショックを減らすために達成することができます。 金型の即時積み過ぎを防止するために、速度の圧力スイッチは安定しなければなりません。

圧力の時間は、通常、重量プラットフォームテストによって決定されるべき小さなシップの迅速な閉鎖の対象であり、特異的に長くすべきではありません。 コップの口、ふたおよびボタンのサイズは十分な圧力を要求しますが、過度の圧力は困難、圧力および周期的な無駄を引き起こすことができます。 冷却時間は機械的な手動ピックアップ、積み重ね温度およびプロダクト変形の証明と結合されなければなりません;正常なように見える薄いシートは自動積み重ね圧力の下で変形し続けます。 キャビティ表面の水路、熱流体、温度の安定性は、高速連続生産の信頼性を直接決定します。

短期周期は冷却の時間内の安定した可塑化を完了するためにねじを要求します。 また、プロペラが長期間にわたって非常に高い状態にある場合、測定が終了直後に適用され、溶融温度と染色体が上昇すると、摩耗と涙を加速します。 十分なプラスチック容量、適切な直径および精錬能力を備えたカタツムリは、測定された時間と時間の傾向を選択する必要があります。 質量は、各キャビティ重量、サイクル、ピーク圧力、悪い位置の記録で生成され、温度差や逆転がタイムリーに検出されます。 食品包装製品は、積み重ね、シール、落下、臭気および規制要件によって最終的に認定され、最適化の唯一の目的としてユニットサイクルだけでなく、。