フィードストックサプライヤーのスイッチは、従来の機器選択であるために表示されるものへの変換は、実際には、溶融指の変化、充填、難燃システム、水含有率が同時に評価されていないため、逸脱する傾向があります。 アフターセールスチームにとって、正しいアプローチは、作業のベースラインを確立し、特定の構成について議論することです。

要求フェーズのコアは、すぐにネジモデルを与えるものではありませんが、クライアントの s 製品ターゲットを計算可能なデータに変換します。 プロダクト重量、プロジェクト サイズ、壁厚さ、フロー比、ラッカーの数、フロー重量、材料プレート、ターゲットサイクルは同じレコードに配置されなければならない;それらのいずれかが顧客によって識別されていない場合、それは明確に仮説としてマークされなければならないと販売キャリバーは最終的な技術的状態のために間違っているべきではありません。 顧客情報は、製品や金型、原材料、プラットフォーム、プロセスの目的と既存の問題の5つのグループに分解されることが推奨されます。 単一の重量、流路、洞窟の数、壁厚さおよび出現のレベルのプロダクト端の丸太;供給ストックの端のレコーダー数の比率、溶ける指、詰物、炎-抑制および改装;トン数、電圧、ねじ直径、最高の旅行、注入圧力および可塑化のターミナル ログ。 すべてのデータはソースされ、顧客によって明白、物理的、測定されるか、または推定されます。

素材分析は、PPP、ABS、PA名で保存することはできません。 特定のプレート番号、製品またはミネラル充填の割合、難燃システム、耐水性要件、許された滞在時間、推奨処理温度をチェックする必要があります。 粘度、摩耗、腐食性およびせん断の感受性の相違は同じ材料の広い部門で、圧縮の比率、三部分の比率、合金および表面処理を変えるかもしれません。 この紙の議論の焦点は、顧客の現在の生産条件に対応し、機械サンプルの最大値に制限されていない必要があり、フィンガー、フィリング、難燃システム、水含有率の溶融の変化にあります。

このプロジェクトでは、「古い素材と新しい素材のテーブルを組み合わせて温度を見直し、背圧とネジ構造を見直しること」という考え方が提案されています。 まず、利用可能なデータが選択をサポートしているかどうかを判断し、減力剤、圧力および可塑化の量を計算し、最終的には、ネジの幾何学、フロントエンドコンポーネントおよび材料処理について議論します。 標準的なスキームがウィンドウを覆うことができれば、優先順位は標準的な構成に与えられるべきです; 同じ材料カテゴリのフローと摩耗の違いの危険性が残れば、専用の構造は提案され、費用の増加、納期および期待される利点が示されるべきです。

ミスコンフィギュレーションのコストは、ネジ自体だけでなく、カットオフ、原材料の廃棄物、金型のテスト、納期の遅延、顧客の信頼性です。 同じ材料の異なるブランドのフローと摩耗と涙の違いに関する予防措置は、問題が発生した後に繰り返された転送よりも、無視されてきました。 ベンダーは、単に提供者から技術的なスクリーニングを実行できるパートナーに移動することができます。

プロジェクトの完了時、納品結果はプラスチックの変動、黒点、定期的な変化、サイズテスト、材料または熱処理証明書、試験モデリングレコード、メンテナンスの推奨事項がアーカイブされました。 営業チームは、可塑性時間、エネルギー消費量、製品の変動および摩耗および破損傾向を比較するための3ヶ月またはトンの合意後に戻すことができます。 情報が一時的に不完全である場合、事前選択範囲と確認するリストが提供される場合がありますが、最終的な約束を考慮するべきではありません。 顧客が製錬指、詰物、炎-抑制システムおよび水軸受け率の変更を完了した後構成の氷結は間違った順序を減らし、同じ版のデータの生産、テスト、取付けおよび販売を促進できます。