El cambio del proveedor de materia prima a lo que parece ser una selección de equipo convencional es en realidad propensa a las desviaciones porque los cambios en los dedos de fusión, los rellenos, los sistemas de retardo de llama y las tasas de contenido de agua no se evalúan al mismo tiempo. Para el equipo después de la venta, el enfoque adecuado es establecer una base de referencia del trabajo y luego discutir la configuración específica.

El núcleo de la fase de demanda no es dar inmediatamente un modelo de tornillo, sino convertir el objetivo de producto del cliente en datos calculables. Los pesos de producto, tamaños de proyectos, espesor de pared, relación de flujo, número de lacas, pesos de flujo, placas materiales y ciclos de destino deben ser colocados en el mismo registro; si uno de ellos no ha sido identificado por el cliente, debe estar claramente marcado como una hipótesis y el calibre de ventas no debe confundirse con la condición técnica final. Se recomienda que la información del cliente se desglosa en cinco grupos: productos y moldes, materias primas, plataformas, objetivos de proceso y problemas existentes. Registros finales de producto de peso único, flujo, número de cuevas, espesor de pared y niveles de apariencia; ratio de número de grabador de extremos de materia prima, derretimiento de dedo, relleno, retardo de llama y retrofitting; registros terminales de tonelaje, voltaje, diámetro de tornillo, viaje máximo, presión de inyección y plasticización. Todos los datos son fuente y son marcados, dibujados, físicos, medidos o estimados por los clientes.

El análisis material no puede permanecer bajo los nombres de PPP, ABS o PA. El número específico de placas, el porcentaje del producto o el relleno mineral, el sistema de extracción de llamas, los requerimientos de agua, el tiempo de permanencia permitido y la temperatura de procesamiento recomendada deben ser verificados. Las diferencias en la sensibilidad de la viscosidad, el desgaste, la corrosividad y el revestimiento pueden ser evidentes en las amplias categorías del mismo material, que cambian la relación de compresión, la relación de tres partes, la aleación y el tratamiento superficial. El enfoque de la discusión en este trabajo es sobre cambios en los dedos de fusión, rellenos, sistemas de retardo de llama y tarifas de contenido de agua, que deben corresponder a las condiciones de producción actuales del cliente y no limitarse a los valores máximos en las muestras de máquina.

En el contexto de este proyecto se propone la idea de “comparar tablas materiales antiguas y nuevas y revisar la temperatura, la presión trasera y la estructura de tornillos”. En primer lugar, para determinar si los datos disponibles soportan la elección, luego para calcular el volumen de reductivo, presión y plasticización, y finalmente para discutir la geometría, componentes frontales y el manejo de materiales de los tornillos. Si el esquema estándar es capaz de cubrir la ventana, se debe dar prioridad a la configuración estándar; si sigue existiendo el riesgo de diferencias entre el flujo y el desgaste y el desgarro en la misma categoría de material, se debe proponer una estructura específica y aumentar los costos, los períodos de entrega y los beneficios previstos.

El costo de la malconfiguración no es sólo el tornillo en sí, sino también el corte, el desperdicio de materias primas, la prueba de moldes, el retraso en la entrega y la credibilidad de los clientes. Se han ignorado las medidas cautelares en torno a las diferencias en el flujo y el desgaste de diferentes marcas del mismo material, más económicas que las repetidas transferencias después de que surjan problemas; el vendedor puede luego pasar de un mero oferente a un socio capaz de realizar pruebas técnicas.

Al finalizar el proyecto, el resultado de la entrega fue las fluctuaciones plásticas, puntos negros y cambios periódicos, y se archivó la prueba de tamaño, certificados de tratamiento material o térmico, registros de modelado de ensayos y recomendaciones de mantenimiento. Los equipos de ventas pueden volver después de tres meses o un acuerdo de tonelada para comparar tiempo de plasticización, consumo de energía, fluctuaciones de productos y tendencias de desgaste. Cuando la información sea temporalmente incompleta, se podrá proporcionar el alcance de la preselección y la lista que se confirmará, pero no debe considerarse un compromiso final. La congelación de la configuración después de que el cliente haya completado el dedo fundido, llenado, sistema de retardo de llama y cambios de velocidad de riego pueden reducir el orden incorrecto y facilitar la producción, pruebas, instalación y venta de la misma versión de datos.