Der Wechsel vom Rohstofflieferanten zu einer scheinbar konventionellen Geräteauswahl ist tatsächlich anfällig für Abweichungen, da Veränderungen bei Schmelzfingern, Füllungen, Flammschutzsystemen und Wassergehalten nicht gleichzeitig bewertet werden. Für das After-Sales-Team ist es der richtige Ansatz, eine Baseline der Arbeit festzulegen und dann die spezifische Konfiguration zu besprechen.

Kern der Nachfragephase ist nicht, sofort ein Schraubenmodell anzugeben, sondern das Produktziel des Kunden in kalkulierbare Daten umzuwandeln. Produktgewichte, Projektgrößen, Wandstärke, Durchflussverhältnis, Anzahl der Lacke, Durchflussgewichte, Materialplatten und Zielzyklen müssen in den gleichen Datensatz aufgenommen werden; wenn einer von ihnen nicht vom Kunden identifiziert wurde, sollte er als Hypothese eindeutig markiert werden und das Verkaufskaliber sollte nicht mit dem endgültigen technischen Zustand verwechselt werden. Es wird empfohlen, die Kundeninformationen in fünf Gruppen aufzuschlüsseln: Produkte und Formen, Rohstoffe, Plattformen, Prozessziele und bestehende Probleme. Endprotokolle des Produkts mit Einzelgewicht, Fließweg, Anzahl der Höhlen, Wandstärke und Aussehen; Verhältnis der Anzahl der Einsatzmaterial-Endschreiber, Schmelzfinger, Füllung, Flammschutz und Nachrüstung; Endprotokolle von Tonnage, Spannung, Schraubendurchmesser, maximalem Weg, Einspritzdruck und Plastifizierung. Alle Daten werden beschafft und werden von Kunden markiert, gezeichnet, physisch, gemessen oder geschätzt.

Die Materialanalyse kann nicht unter PPP-, ABS- oder PA-Namen verbleiben. Die spezifische Plattenzahl, der Prozentsatz der Produkt- oder Mineralfüllung, das Flammschutzsystem, die Anforderungen an die Wasseraufnahme, die zulässige Verweilzeit und die empfohlene Verarbeitungstemperatur sind zu überprüfen. Unterschiede in der Empfindlichkeit von Viskosität, Verschleiß, Korrosion und Scherung können in den breiten Kategorien des gleichen Materials offensichtlich sein, die das Kompressionsverhältnis, das dreiteilige Verhältnis, die Legierung und die Oberflächenbehandlung ändern. Der Fokus der Diskussion in diesem Artikel liegt auf Veränderungen von Schmelzfingern, Füllungen, Flammschutzsystemen und Wassergehaltsraten, die den aktuellen Produktionsbedingungen des Kunden entsprechen und nicht auf die Maximalwerte in Maschinenmustern beschränkt sein müssen.

Im Rahmen dieses Projekts wird die Idee vorgeschlagen, „alte und neue Materialtische zu vergleichen und Temperatur, Gegendruck und Schraubenstruktur zu überprüfen. Erstens, um festzustellen, ob die verfügbaren Daten die Wahl unterstützen, dann das Volumen von Reduktivität, Druck und Plastifizierung zu berechnen und schließlich die Geometrie, die Frontkomponenten und die Materialhandhabung der Schrauben zu diskutieren. Wenn das Standardsystem in der Lage ist, das Fenster abzudecken, sollte der Standardkonfiguration Vorrang eingeräumt werden; wenn das Risiko von Unterschieden zwischen Strömung und Verschleiß in derselben Materialkategorie bestehen bleibt, sollte eine spezielle Struktur vorgeschlagen und es sollten erhöhte Kosten, Lieferzeiten und erwartete Vorteile angegeben werden.

Die Kosten der Fehlkonfiguration sind nicht nur die Schraube selbst, sondern auch die Abschaltung, die Verschwendung von Rohstoffen, die Prüfung von Formen, die Lieferverzögerung und die Glaubwürdigkeit der Kunden. Vorsichtsmaßnahmen in Bezug auf Unterschiede im Fluss und Verschleiß verschiedener Marken des gleichen Materials wurden ignoriert, wirtschaftlicher als wiederholte Transfers nach aufgetretenen Problemen; der Anbieter kann dann von einem bloßen Anbieter zu einem Partner wechseln, der in der Lage ist, technische Überprüfungen durchzuführen.

Nach Abschluss des Projekts waren das Ergebnis der Lieferung Kunststoffschwankungen, schwarze Punkte und periodische Veränderungen, und die Größentests, Material- oder Wärmebehandlungszertifikate, Testmodellierungsaufzeichnungen und Wartungsempfehlungen wurden archiviert. Verkaufsteams können nach drei Monaten oder einer Tonnenvereinbarung zurückkehren, um Plastifizierungszeit, Energieverbrauch, Produktschwankungen und Verschleißtrends zu vergleichen. Sind die Informationen vorübergehend unvollständig, so können der Vorauswahlumfang und die zu bestätigende Liste angegeben werden, sie sollten jedoch nicht als endgültige Verpflichtung betrachtet werden. Das Einfrieren der Konfiguration, nachdem der Kunde den Schmelzfinger, die Füllung, das Flammschutzsystem und die Geschwindigkeitsänderungen der Wassermenge abgeschlossen hat, kann die falsche Reihenfolge reduzieren und die Produktion, das Testen, die Installation und den Verkauf derselben Datenversion erleichtern.