Le passage du fournisseur de matières premières à ce qui semble être une sélection conventionnelle d'équipement est en fait sujet à des écarts parce que les changements dans les doigts de fusion, les remplissages, les systèmes de retard de flamme et les taux de teneur en eau ne sont pas évalués en même temps. Pour l'équipe après-vente, la bonne approche consiste à établir une base de travail et ensuite à discuter de la configuration spécifique.

Le noyau de la phase de demande n ' est pas de donner immédiatement un modèle de vis, mais de convertir la cible de produit du client en données calculables. Le poids du produit, la taille du projet, l'épaisseur de la paroi, le débit, le nombre de laques, le poids du flux, les plaques de matériau et les cycles cibles doivent être placés dans le même dossier; si l'un d'eux n'a pas été identifié par le client, il doit être clairement indiqué comme hypothèse et le calibre de vente ne doit pas être confondu avec l'état technique final. Il est recommandé de ventiler l'information client en cinq groupes : produits et moules, matières premières, plateformes, objectifs de processus et problèmes existants. Grumes d'extrémité de produit d'un seul poids, écoulement, nombre de grottes, épaisseur de paroi et niveaux d'apparence; rapport du numéro d'enregistreur d'extrémité de la matière première, doigt de fusion, remplissage, retard de flamme et adaptation; grumes terminales de tonnage, tension, diamètre de vis, déplacement maximal, pression d'injection et plastification. Toutes les données proviennent et sont marquées, tirées, physiques, mesurées ou estimées par les clients.

L'analyse matérielle ne peut pas rester sous les noms PPP, ABS ou PA. Le numéro de plaque spécifique, le pourcentage du produit ou du remplissage minéral, le système de protection contre les flammes, les exigences relatives au porte-eau, le temps de séjour autorisé et la température de transformation recommandée doivent être vérifiés. Des différences dans la sensibilité de la viscosité, de l'usure, de la corrosivité et du cisaillement peuvent apparaître dans les grandes catégories du même matériau, qui modifient le rapport de compression, le rapport en trois parties, l'alliage et le traitement de surface. Le présent document porte essentiellement sur les modifications des doigts de fusion, des remplissages, des systèmes de retard de flamme et des taux de teneur en eau, qui doivent correspondre aux conditions de production actuelles du client et ne pas se limiter aux valeurs maximales dans les échantillons de machines.

Dans le cadre de ce projet, l'idée de comparer les anciennes et les nouvelles tables de matériaux et de revoir la température, la contre-pression et la structure des vis est proposée. Tout d'abord, pour déterminer si les données disponibles supportent le choix, puis pour calculer le volume de réducteur, de pression et de plastification, et enfin pour discuter de la géométrie, des composants frontaux et de la manipulation des matériaux des vis. Si le système standard est en mesure de couvrir la fenêtre, la priorité devrait être donnée à la configuration standard; si le risque de différences entre le flux et l'usure dans la même catégorie de matériaux demeure, une structure spécifique devrait être proposée et des coûts accrus, des délais de livraison et des avantages escomptés devraient être indiqués.

Le coût de la mauvaise configuration est non seulement la vis elle-même, mais aussi la coupure, le gaspillage des matières premières, le test des moules, le retard de livraison et la crédibilité des clients. Les mesures de précaution concernant les différences de flux et d'usure de différentes marques du même matériau ont été ignorées, plus économiques que les transferts répétés après que des problèmes se sont posés; le vendeur peut alors passer d'un simple soumissionnaire à un partenaire capable d'effectuer un contrôle technique.

Une fois le projet terminé, les résultats de la livraison ont été les fluctuations en plastique, les points noirs et les changements périodiques, et les essais de taille, les certificats de matériau ou de traitement thermique, les dossiers de modélisation d'essai et les recommandations d'entretien ont été archivés. Les équipes de vente peuvent revenir après trois mois ou un accord de tonne pour comparer le temps de plastification, la consommation d'énergie, les fluctuations des produits et les tendances de l'usure. Lorsque les informations sont temporairement incomplètes, la portée de la présélection et la liste à confirmer peuvent être fournies, mais elles ne devraient pas être considérées comme un engagement final. Le gel de la configuration après que le client a terminé le doigt de fusion, le remplissage, le système de retard de flamme et les changements de taux de roulement d'eau peuvent réduire la mauvaise commande et faciliter la production, l'essai, l'installation et la vente de la même version de données.