新しいレトロフィットプロジェクトでは、レトロフィットナーのプロジェクトマネージャーは、最初に既製のモデルを選ぶ必要はありませんが、むしろ製品サイズ、単一重量、壁厚さ、容量ターゲットを識別するために。 このステップは、後続のスパイラル径、構造および材料グレードがよく設立されたかどうかを決定します。

要求フェーズのコアは、すぐにネジモデルを与えるものではありませんが、クライアントの s 製品ターゲットを計算可能なデータに変換します。 プロダクト重量、プロジェクト サイズ、壁厚さ、フロー比、ラッカーの数、フロー重量、材料プレート、ターゲットサイクルは同じレコードに配置されなければならない;それらのいずれかが顧客によって識別されていない場合、それは明確に仮説としてマークされなければならないと販売キャリバーは最終的な技術的状態のために間違っているべきではありません。 顧客情報は、製品や金型、原材料、プラットフォーム、プロセスの目的と既存の問題の5つのグループに分解されることが推奨されます。 単一の重量、流路、洞窟の数、壁厚さおよび出現のレベルのプロダクト端の丸太;供給ストックの端のレコーダー数の比率、溶ける指、詰物、炎-抑制および改装;トン数、電圧、ねじ直径、最高の旅行、注入圧力および可塑化のターミナル ログ。 すべてのデータはソースされ、顧客によって明白、物理的、測定されるか、または推定されます。

サイトの情報は、写真、ショートビデオ、データシートの両方を優先的に含めるべきです。 写真は、機械インタフェース、ネジ尾およびフロントエンドコンポーネントを識別するために使用され、ビデオは測定、緩衝および異常な音を観察することができ、データテーブルは、アプリケーションの速度、時間あたりの可塑化の必要性、および滞在の長さを計算するために使用されます。 部分的な情報しか入手できない場合は、暫定的な条件ではなく、確認のためにリストが提供されなければなりません。 ここでの議論の焦点は、製品サイズ、単一重量、壁厚さおよび容量ターゲット、顧客の ' s 現在の生産条件に対応し、機械サンプルの最大値に限定されない必要があります。

このプロジェクトでは、「製品、原材料、プラットフォーム、金型、プロセスの需要表の構築」の考え方を採用する予定です。 まず、利用可能なデータが選択をサポートしているかどうかを判断し、減力剤、圧力および可塑化の量を計算し、最終的には、ネジの幾何学、フロントエンドコンポーネントおよび材料処理について議論します。 標準的なスキームがウィンドウを覆うことができれば、優先順位は標準的な構成に与えられるべきです;情報が不完全である場合、リスクは、スクリュープログラムが実際の作業状況から切断されると、専用の構造が提案され、コストの増加、期限および予想される利点が示されます。

上記の手順が無視されている場合、最も一般的な結果は、不完全な情報は、スクリュードライバープログラムと実際の作業状況との間に切断につながることです。 問題は、多くの場合、測定時間の不安定性、不十分な応力残留物、緩衝漂流、未溶、黒い斑点、色差または摩耗および涙の増加の試験段階で現れます。 温度、背部圧力および回転速度の連続的な増加は現物を一時的に改善するかもしれませんが、せん断熱、物質的な低下および装置負荷を高めるかもしれません。

受諾の時、それはテスト期間、可塑性の時間、プロダクトの固まりの安定性が主要な表示器であり、ドラムの温度、ねじの回転、背部圧力、測定の位置、緩衝位置、注入のピーク圧力および連続的なサンプル重量が同時に記録されることを推薦します。 少なくとも3つの合理的なプロセスポイント、低、中、高は、プログラムが単一のパラメータで有効でないことを確認するために覆われています。 アルミメーカーやベンダーにとって、プロフェッショナリズムは、クライアントの言語をエンジニアリングパラメーターに変換し、クライアントが理解できる生産、品質、メンテナンス、コスト結果にプログラムを解釈する能力に反映されています。 新しい改装プロジェクトの周りに標準プロセスの確立は、選択の精度を向上させるだけでなく、再利用可能な機械とアプリケーションデータベースを作成します。