Dans le cadre du nouveau projet de modernisation, le gestionnaire de projet du modernisateur n'a pas d'abord à choisir un modèle prêt à l'emploi, mais plutôt à déterminer la taille des produits, les poids uniques, l'épaisseur des parois et les cibles de capacité. Cette étape détermine si le diamètre de spirale, la structure et la qualité du matériau sont bien fondés.

Le noyau de la phase de demande n ' est pas de donner immédiatement un modèle de vis, mais de convertir la cible de produit du client en données calculables. Le poids du produit, la taille du projet, l'épaisseur de la paroi, le débit, le nombre de laques, le poids du flux, les plaques de matériau et les cycles cibles doivent être placés dans le même dossier; si l'un d'eux n'a pas été identifié par le client, il doit être clairement indiqué comme hypothèse et le calibre de vente ne doit pas être confondu avec l'état technique final. Il est recommandé de ventiler l'information client en cinq groupes : produits et moules, matières premières, plateformes, objectifs de processus et problèmes existants. Grumes d'extrémité de produit d'un seul poids, écoulement, nombre de grottes, épaisseur de paroi et niveaux d'apparence; rapport du numéro d'enregistreur d'extrémité de la matière première, doigt de fusion, remplissage, retard de flamme et adaptation; grumes terminales de tonnage, tension, diamètre de vis, déplacement maximal, pression d'injection et plastification. Toutes les données proviennent et sont marquées, tirées, physiques, mesurées ou estimées par les clients.

Les informations sur le site devraient de préférence comprendre des photographies, de courtes vidéos et des fiches de données. Les photos sont utilisées pour identifier les interfaces de machine, les queues de vis et les composants frontaux, la vidéo peut être observée pour mesurer, tampon et son anormal, et les tableaux de données sont utilisés pour calculer le taux d'application, le besoin de plastification par heure et la durée du séjour. Si l'on ne peut obtenir que des informations partielles, une liste devrait être fournie pour confirmation, plutôt qu'une condition provisoire étant une conclusion définitive. L ' accent est mis ici sur la taille des produits, le poids unique, l ' épaisseur des parois et les objectifs de capacité, qui doivent correspondre aux conditions de production actuelles du client et ne pas être limités aux valeurs maximales dans les échantillons de machines.

Dans le cadre de ce projet, il est proposé d'adopter l'idée de créer des tables de demande pour les produits, les matières premières, les plates-formes, les moules et les procédés. Tout d'abord, pour déterminer si les données disponibles supportent le choix, puis pour calculer le volume de réducteur, de pression et de plastification, et enfin pour discuter de la géométrie, des composants frontaux et de la manipulation des matériaux des vis. Si le système standard est en mesure de couvrir la fenêtre, la priorité devrait être donnée à la configuration standard; si les informations sont incomplètes, le risque reste que le programme de vis soit déconnecté de la situation de travail réelle, alors la structure dédiée sera proposée et les coûts accrus, les délais et les avantages attendus seront indiqués.

Si les étapes ci-dessus sont ignorées, la conséquence la plus courante est que des informations incomplètes conduisent à une déconnexion entre le programme de tournevis et la situation réelle du travail. Les problèmes se manifestent souvent dans la phase d'essai de mesure de l'instabilité du temps, l'insuffisance des résidus de contrainte, la dérive tampon, non fondue, les taches noires, les différences de couleur ou l'usure accrue. L'augmentation continue de la température, de la contre-pression et de la vitesse de virage à ce moment peut temporairement améliorer l'apparence, mais peut augmenter la chaleur de cisaillement, la dégradation des matériaux et la charge de l'équipement.

Au moment de l'acceptation, il est recommandé que la période d'essai, le temps de plastification, la stabilité de la masse du produit soient le principal indicateur et que la température des fûts, le tour de la vis, la contre-pression, la position de mesure, la position tampon, la pression maximale d'injection et le poids continu de l'échantillon soient enregistrés simultanément. Au moins trois points de processus raisonnables, faibles, moyens et élevés, sont couverts pour confirmer que le programme n'est pas efficace sous un seul paramètre. Pour les fabricants et les vendeurs d'aluminium, le professionnalisme se reflète dans la capacité de traduire le langage client en paramètres d'ingénierie et d'interpréter le programme en termes de production, de qualité, de maintenance et de coûts que le client peut comprendre. L'établissement d'un processus standard autour du nouveau projet de modernisation permettrait non seulement d'améliorer la précision de la sélection, mais aussi de créer une base de données réutilisable sur les machines et les applications.