ネジ選択または故障解析では、ネジ面速度が単一のターンオフよりも正確に仕様として単純化されるが、実際にはフルパフォーマンスと組み合わせて説明する必要があります。 中心は別の直径の螺線形の1分の回転によって同じです、別の円の表面の速度を作り出します。 ライン速度は、材料が切断される実際のスケールに近いため、クロスプラットフォームの再現プロセスは、レート値のレプリカに限定されるべきではありません。 直径の選択は、減力剤の分解能、圧力容量、可塑性、停止時間および運転者の負荷およびプロダクト重量だけで判断することができません。 パラメータの意思決定は、障害プッシュに基づいて行うことができます:ショートショット、ブラックスポット、製品の変動と過負荷が最初にリストされ、その後、幾何学は故障チェーンをブロックするために識別されます。 公正な仕様はスタートポイントのみであり、最終的な結論は、実際の樹脂、製品、ボリュームリズムを提供する必要があります。

「なぜねじの表面速度が単一ビューの速度より正確である」のまわりでカスタマイズするとき装置モデル、元のねじおよび物質的なドラムは最初に、実際の次元、運転容量、樹脂の版数および満ちるシステム、単一の固まり、周期および既存の欠陥集められます。 このトピックの特定の選択原則は、小さなから大きな機械に移行するとき、表面速度は、考慮ネジ、背圧、材料の流れに取って直径に変換されます。 同じ質量と同じ冷却時間は、それぞれ、低・中・高3段の回転で可塑化とエネルギー消費量を記録するためにテストに使用されます。 技術的な合意には、サイズベンチマーク、キーコミュニケーション、素材の状態、および受諾方法の両立可能な規定が含まれている必要があります。これにより、新規、旧および後続の修復は同じ条件下で比較できます。

被写体を保護するための最も必要な失敗は、直径を無視すると、同じ回転でより高い切断が得られ、過熱、線維破壊または劣化を引き起こします。 スクリーニングは、異常が突然起こるか、生産でゆっくりと増加するかどうかの決定から始まります。 以前は、ほとんど死体、異人種またはプロセスの変更に関連しています。後者は摩耗や涙のようなものです。 現場の処理のために、メイン変数は毎回1つだけ変更され、測定時間、ねじれ、溶ける温度、マット、注入圧力およびプロダクト重量は同じパターンに合わせられます。 過度な温度で生産を維持するためには、速度を回すか、または圧力を戻すと、構造をマスクするパラメータの使用、摩耗またはコラージュは中止されるべきです。

このレプリカ可能なオプションは、「ネジ面速度が単一の速度よりも精度が高い」を検証するために使用できます。変換されたライン速度、実際の溶融温度、測定時間、ねじれおよび製品性能を比較し、材料許容窓を確立します。 供給および要求の当事者は、ギャップ、重量の変動、生産のユニットごとの黒いポイント率またはエネルギー消費、配達を避け、異なるキャリブレを判断するなど、製造する前の命の終点に合意しなければなりません。 サプライヤーへのお問い合わせは、樹脂や充填物、難燃や腐食の危険性、製品および流体の総重量、利用可能なネジや機器の曲線の写真を伴う必要があります。 プログラムは、検出データ、良い製品率、スイッチのタイミング、および対象となる商品の単価が向上したときに安定したエンジニアリング値を持つと考えられます。