En una selección de tornillos o análisis de fallos, por qué una velocidad de superficie de tornillo se simplifica a menudo como una especificación más precisa que un solo desvío, pero en la práctica debe explicarse en conjunto con el rendimiento completo. El núcleo es la misma rotación por minuto en una espiral de diámetro diferente, que produce diferentes velocidades de superficie circular. Las velocidades de la línea están más cerca de la escala real a la que se corta el material, y por lo tanto el proceso de reproducción multiplataforma no debe limitarse a reproducir los valores de la tasa. La elección del diámetro implica tanto la resolución reductiva, la capacidad de presión, la plasticización, el tiempo de parada y la carga del conductor y no se puede juzgar solo por el peso del producto. La toma de decisiones del parámetro se puede basar en un empuje de falla: corto, mancha negra, fluctuaciones del producto y sobrecarga se enumeran primero, y luego se identifican los geométricos para bloquear la cadena de falla. Por lo tanto, las especificaciones nominales son sólo el punto de partida, y las conclusiones finales deben servir la resina, el producto y el ritmo del volumen.

Cuando se personaliza alrededor de "Por qué la velocidad de superficie del tornillo es más precisa que la velocidad de una sola vista" el modelo de equipo, el tornillo original y el tambor de material se recogen primero, las dimensiones reales, la capacidad de conducción, el número de placa de resina y el sistema de llenado, la masa única, el ciclo y los defectos existentes. El principio específico de selección para este tema es que, al pasar de una máquina pequeña a una máquina grande, la velocidad superficial se convertirá a un diámetro, teniendo en cuenta los tornillos, la presión trasera y el flujo de material. La misma masa y el mismo tiempo de enfriamiento se deben utilizar para la prueba para registrar la cantidad de plasticización y consumo de energía a una rotación baja, mediana y alta de tres etapas, respectivamente. El acuerdo técnico debe incluir disposiciones cuantificables para parámetros de tamaño, comunicaciones clave, estado material y métodos de aceptación para que las restauraciones nuevas, antiguas y posteriores puedan compararse con los mismos criterios.

El fallo más necesario para proteger el sujeto es que el abandono del diámetro resultaría en cortes más altos a la misma rotación, dando lugar a sobrecalentamiento, destrucción fibrosa o degradación. La proyección comienza con una determinación de si la anomalía ocurre repentinamente o aumenta lentamente con la producción; la primera se relaciona principalmente con carcasas, alienígenas o cambios de proceso, mientras que la segunda es más como el desgaste. Para el procesamiento en el sitio, sólo se cambia una variable principal cada vez y el tiempo de medición, el giro, la temperatura de fusión, la estera, la presión de inyección y el peso del producto se alinean al mismo patrón. Si la producción debe ser sostenida por temperatura excesiva, velocidad de giro o presión de espalda, debe suspenderse el uso de parámetros para ocultar estructuras, desgaste o collage.

Esta opción replicable se puede utilizar para verificar “cómo la velocidad de la superficie del tornillo es más exacta que la velocidad única”: para comparar la velocidad de la línea convertida, la temperatura de fusión real, el tiempo de medición, el rendimiento de la torsión y del producto, y para establecer una ventana permisible de material. Tanto las partes de la oferta como la demanda acordarán un punto final de vida antes de la fabricación, como la brecha, las fluctuaciones de peso, la tasa de puntos negros o el consumo de energía por unidad de producción, evitando la entrega y determinando diferentes calibres. Las investigaciones a los proveedores también deben ir acompañadas de información sobre resinas y rellenos, riesgo de retardo de llama o corrosión, peso total de productos y fluidos, fotografías de tornillos y curvas de equipo disponibles. Se considera que el programa tiene un valor de ingeniería estable cuando se mejoran los datos de detección, la buena tasa de productos, el tiempo del cambio y el costo unitario de las mercancías elegibles.