Los ABS, PC ABS, HIPS o PP modificadas se utilizan a menudo en marcos de televisión, paneles de aire acondicionado, pequeñas cajas eléctricas de hogar y paneles de control. Estos productos son grandes y continuos en tamaño, con marcas de flujo, alambres de fusión, reducción de agua, diferenciales blancos y de color que se pueden detectar fácilmente, asegurando al mismo tiempo una brecha entre pernos, frenos y montaje. El portapapeles será precedido por una confirmación del secado del material, la relación padre coloreado, la textura del molde y la limpieza de la luz alta, y especificará los requisitos para el posterior rociado, cableado, soldadura o electroplado. La tolerancia del estrés residual y la contaminación superficial varía de un proceso posterior al proceso.

Las superficies de alta luz generalmente requieren altas e incluso temperaturas, estabilización de la línea de derretimiento y suficientes ventilaciones. Shortshots se puede utilizar para identificar la posición de fusión en el exterior principal y para fijar la velocidad del segmento para evitar cambios repentinos en la velocidad del flujo. El riego de alta velocidad y las áreas de paredes delgadas producen marcas de pulverización o blanqueamiento, y el final es demasiado rápido y carbonizado. En el caso de mejores líneas de fusión a temperaturas muy altas, tanto las escalas de material como los cambios de color deben ser revisados, en particular el ABS retardante de llama y PC ABS.

Bandas y pernos se contraen de la estructura, presión y enfriamiento. Cuando el riego puede ser eficaz en el llenado, las hormigas pueden reducirse mediante un cambio razonable y sub-push; si el riego está congelado o demasiado delgado, la presión continua sólo puede generar bordes de vuelo y estrés interno. El arco de panel de gran superficie debe comparar la temperatura aerométrica, las vías fluviales locales y el tiempo máximo. La banda mecánica y la apilación también pueden deformar productos que no han sido totalmente refrigerados, por lo que los tiempos de enfriamiento están sujetos a automatización física.

Los puntos negros y los diferenciales de color de productos de alta luz a menudo se asocian con el extremo muerto del tornillo, el flujo térmico del carbono, la dispersión de las madres cromosómicas y la retención de materiales. Los colores se cambiarán utilizando procedimientos de limpieza de máquinas compatibles y el examen de boquillas, anillos reversibles y tornillos. Si se llena una cáscara para un producto o mineral, los molinos también se consideran para molienda y orientación de fibra. Las Normas de Cuantificación incluirán la especificación de la apariencia, la masa de productos, las dimensiones críticas de montaje y las pruebas posteriores al proceso bajo la fuente de luz. El proceso de estabilización debe ser capaz de seguir siendo elegible para pequeños cambios en los lotes materiales y la temperatura ambiente, en lugar de depender de un cambio por clase de tornillos de aire para seguir las modificaciones defectuosas.