PBT和PET都属于聚酯类材料，具有良好电性能、耐热和尺寸表现，常用于连接器、线圈骨架、传感器外壳、灯具和家电零件。两者对水分都较敏感，颗粒在高温下若含水过高，会发生水解，导致银丝、强度下降和黏度变化。干燥温度、时间与露点必须按具体牌号执行，并保持干燥后密闭输送。PET的结晶和加工窗口通常比PBT更敏感，使用再生料时还需关注黏度和热历史。

聚酯料的温度设定要保证完全熔融，同时避免高温长停留。玻纤增强牌号常需要较高的实际熔体均匀性，但不能通过过高背压和螺杆转速强行混炼，以免纤维长度下降、温升过大和材料分解。注射速度可在薄壁区域保持较快，防止过早冻结；接近细小末端和排气位置时减速，减少烧焦。喷嘴、热流道和止逆结构应避免滞料，停机时按照牌号规定降温或排空。

PBT和PET均属于半结晶材料，模温会影响表面、结晶程度、收缩与尺寸。连接器和精密骨架通常要保持模温均匀，减少不同区域结晶差；低模温虽然周期短，却可能导致表面差、尺寸后续变化或熔接线强度不足。玻纤增强后，流动方向与横向收缩差异增大，翘曲不能只靠提高保压解决，应从浇口位置、纤维取向、产品壁厚和水路平衡综合优化。

含玻纤、阻燃剂或矿物填料的聚酯会带来磨损与腐蚀，螺杆、料筒和止逆环应选择相应耐磨耐蚀材质。若计量时间逐渐变化、制品重量不稳或飞边越来越多，应检查止逆磨损和实际黏度，而不是只修改切换点。电气产品还要验证阻燃、电气强度、尺寸和熔接线性能，材料受潮或过度剪切可能在外观合格时已经损害性能。稳定加工的关键是把干燥、实际熔体状态、模温与设备磨损纳入同一套控制计划。