Kết luận cốt lõi của con vít mỏng điện tử.

Những ốc vít nhựa mỏng điện tử cần phải khớp cả những đặc tính bằng nhựa, những đặc điểm của các thiết bị tái tạo và các mục tiêu chất lượng sản phẩm, và để xác nhận nhiệt độ tăng, quang học, trộn lẫn mặc quần áo qua các dữ liệu mô hình thử nghiệm.

Giải pháp chính xác cho sự hình thành của vỏ mỏng điện tử: trung-cut phổ biến và tùy chỉnh các vít chùm tốc độ cao

Trong lĩnh vực sản xuất lớp vỏ điện tử, các sản phẩm như vỏ di động, vỏ pin, vỏ điện nhỏ, v.v... đòi hỏi độ chính xác cực kỳ chặt chẽ và chất lượng da. Những sản phẩm này, thường chỉ dày 0.5-2 mm, yêu cầu sự khác biệt công khai của 0.5 mm và độ phẳng của 1.99 mm/m, không có kết cấu hiển thị trên bề mặt. Hiện nay, tỉ lệ chất thải do biến dạng, kích cỡ không thích hợp, kết cấu, v.v... thường cao đến 20 phần trăm trong việc sản xuất các thiết bị thông thường, với sự khác biệt lớn hơn 15% trong kích thước điện thoại di động, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất lắp ráp và chất lượng sản phẩm. Tờ giấy này sẽ phân tích các tính chất xử lý của các vật liệu thường sử dụng như PA, PC, ABS, trong kết hợp với dữ liệu cụ thể, và sẽ mô tả làm thế nào vừa cắt vít chùm chung và tùy chỉnh chùm tốc độ cao.

Điểm đau chính và công nghệ cần thiết cho việc sản xuất lớp vỏ điện tử

Ba điểm đau đớn chất lượng cao trong lớp vỏ điện tử liên kết chặt chẽ với đặc điểm dòng chảy vật chất và sự ổn định tiêm chích. Theo tiêu chuẩn của ngành công nghiệp, chiều dài của vỏ điện thoại thông minh phải được giữ trong vòng 0,03 mm, độ phẳng của vỏ pin là 0,08 mm/m, và sự hiện diện của một kết cấu sẽ làm giảm bề mặt bóng loáng hơn 30 phần trăm.

Các cơ chế đằng sau những điểm đau này khác nhau: vật liệu PA được tinh thể hóa với tốc độ cao và dễ bị căng thẳng bên trong nếu nhiệt độ nóng chảy không đều đặn và làm mát kết quả trong một mức độ biến dạng của hơn 5 phần trăm; việc nấu chảy sóng âm tính nhiều hơn, và khi dòng chảy của các mũi tiêm tốc độ cao thay đổi theo tốc độ cao hơn 5 phần trăm, chúng được lấp đầy theo một cách không đều và hình thành một dòng vật liệu; ABS đa trục rất nhạy cảm với việc xén lông, và việc cắt bỏ không ổn định các kết quả thông thường của việc phân phối phân tử, kết quả là một sự phân phối không cân bằng, trong vòng phân tử, trong việc giảm cân nặng hơn 8 phần trăm, với tốc độ cao hơn 8 phần trăm (8 phần trăm của một dòng lượng vật liệu) và hiệu suất thấp của một chỉ số lượng chất lượng nhỏ của các chất liệu không đáp ứng với tiêu chuẩn hóa điện tử.

Lợi thế kỹ thuật của việc cắt đường ống chung

Để đáp ứng nhu cầu xử lý của các vật liệu như PA, ABS và những người khác, ba bước đột phá lớn đã đạt được thông qua sự tối ưu hóa cấu trúc của chuỗi chung giữa cắt:

Điều khiển điện thế ổn định: sử dụng tỷ lệ nén dần (.5 - 3). Và sự gia tăng 15% trong độ sâu của ốc sên so với vít thông thường, để giữ áp suất của phần đo trong > 3%. Bài kiểm tra cho thấy sự dao động tốc độ cao (50 mm/s) trong quá trình xử lý vỏ điện thoại ABS được giảm từ 8% đến 2.5% của vít thông thường và từ 15% đến 3.2% kích thước thừa.

Tính đồng nhất cao: Phần trung bình tạo ra một khối dự trữ, tăng mức độ bốc mùi lên 92 phần trăm (75 phần trăm của con vít thông thường), dữ liệu về sản xuất vỏ ốc PA: tỷ lệ đổ đầy đủ giảm từ 12 phần trăm đến 1 phần trăm,8 phần trăm, và tỉ lệ bị biến dạng do tan chảy không đều từ 5 phần trăm đến 1.5 phần trăm.

Sự thích nghi vật chất: Dùng vật liệu CrMoAl 38, nitơ hóa (mặt phẳng cứng HV92000), tương thích với nhiều vật liệu khác nhau như PA, PC, ABS và các vật liệu khác, sau khi 5000 tái chế liên tiếp với việc mất < 0,01 mm) để đảm bảo sự ổn định lâu dài trong độ chính xác co giãn.

Tùy chỉnh nâng cấp cấu trúc cấp cao

Để đáp ứng nhu cầu hình thành tốc độ cao cho các vật liệu độ cao như PC, các vít nâng cấp tốc độ cao đã được tối ưu hóa trong các lĩnh vực sau:

Sự ổn định tốc độ cao: việc sử dụng các thiết kế phân đoạn ngắn (15% chiều dài của vít) cùng với một con vít lớn (tỉ lệ 1. 8) đã giữ cho sự dao động dòng chảy ở mức độ nhanh đến 300 mm/s. Trong quá trình xử lý vỏ điện máy PC nhỏ, tỷ lệ kết cấu giảm từ 20 phần trăm xuống còn 2.1 phần trăm, và bề mặt đập mạnh lên đến 90 GU (75 GU cho vít thông thường).

Kiểm soát áp suất thấp: bằng cách giảm tốc độ xén (80-20s-1) và thứ tự định hướng của chuỗi phân tử, giá trị căng thẳng nội bộ của vỏ máy PC giảm từ 25 MPa của vít thông thường xuống 12 MPa, và tỷ lệ biến dạng giảm từ 4 phần trăm đến 0.8 phần trăm.

Nhiệt độ phân hủy cao: thêm các đường dẫn nước làm mát vào lõi của ốc để giữ nhiệt độ của cơ thể nóng chảy trong khoảng 1 ° C và 10 giờ sản xuất liên tục, nhiệt độ tan chảy của PC vào 0,8 ° C, tránh sự thay đổi kích cỡ do nhiệt độ bị thay đổi.

Kiểm tra hiệu ứng trong ứng dụng thực tế

Dữ liệu sản xuất của một doanh nghiệp thành phần điện tử cho thấy rằng:

• Tỉ lệ thành công của hệ vỏ điện thoại di động ABS tăng từ 82 phần trăm lên 98.5 phần trăm sau khi sử dụng cắt trung bình của vít vít, với một phân biệt công cộng ổn định của 0,02 mm và một phẳng 0.6 mm/m.

• Với việc sử dụng các cấu trúc tốc độ cao tùy chỉnh để cải tạo các ốc vít, tốc độ thành công của vỏ máy tính được tăng từ 78 phần trăm lên 99.1 phần trăm, và tỷ lệ khuyết tật vật chất giảm từ 22 phần trăm xuống 1.5 phần trăm và hiệu suất sản xuất tăng 40 phần trăm.

Xét về tính hiệu quả của chi phí, cả hai phương án đã tăng tỷ lệ sử dụng vật liệu từ 85 phần trăm lên đến 97 phần trăm, dẫn đến tiết kiệm hàng năm khoảng 6 triệu đô la nguyên liệu với tốc độ sản xuất hàng năm 10 triệu; và 25% trong hoạt động của thiết bị và giảm 18 phần trăm chi phí tổng hợp.

Các ốc vít tái tạo tốc độ trung bình và tùy chỉnh các cấu trúc tái tạo tốc độ cao, mà, bằng cách kiểm soát chính xác sự ổn định và sự đồng nhất tan chảy, về cơ bản đã giải quyết sự biến dạng của các sản phẩm vỏ bọc mỏng điện tử, kích thước nhỏ, và đường vải. Với sự theo đuổi của sản phẩm 3C với độ nhẹ và giá trị cao, một giải pháp chuyên nghiệp như thế sẽ trở thành sự lựa chọn cốt lõi cho sản xuất vỏ đạn điện tử và thúc đẩy ngành công nghiệp hướng tới “không có khuyết điểm nào về sản xuất.

Dữ liệu cần được ghi lại trước khi thực hiện

• Số nguyên liệu toàn vẹn, tỉ lệ đầy đủ, hệ thống phun lửa, tỷ lệ được nạp lại và điều kiện khô.
• Lưu ý thương hiệu nhựa, mô hình, đường kính vít, điện áp, áp suất phía sau, chuyển tốc độ và cấu trúc vít hiện tại.
• Chỉ ra kích thước của sản phẩm, độ dày của bức tường, bề ngoài hoặc sức mạnh, và hiện tượng bất lợi hiện tại và tần số xảy ra.
• Chu trình sản xuất liên tục, tần số tiếp nhiên liệu, phương pháp làm sạch máy móc, đeo và xé hồ sơ và lên kế hoạch cuộc sống hữu ích.

Cách xác nhận kết quả điều chỉnh

Đề nghị thiết lập đường cơ sở của quá trình hiện tại, theo sau là mô hình thử nghiệm đơn biến. Mỗi vòng ghi lại số đo thời gian, nhiệt độ tan chảy, trọng lượng sản phẩm, chu kỳ hình thành và tốc độ xấu, tránh nhiều tham số bị thay đổi cùng một lúc để quyết định nguyên nhân. Các tham số trong văn bản được sử dụng để minh họa suy nghĩ thiết kế và không nên thay thế dữ liệu cung cấp vật liệu và các giao thức an toàn tại chỗ.

Loại hỗ trợ nào là một con vít tinh bạn?

Công ty công nghệ cơ khí Phi đội đã cung cấp thiết lập lại vật liệu và đánh giá công việc, đề nghị cấu trúc ốc vít, cơ sở và các lựa chọn điều trị bề mặt, tùy chỉnh tùy biến không cần thiết, và thử nghiệm các vấn đề xung quanh các chùm xương mỏng điện tử. Việc nộp thông tin về nguyên liệu thô, thiết bị và sản phẩm có thể dẫn đến nhiều mục tiêu hơn.

Yêu cầu vít tùy chỉnh ngay lập tứcHay kiểm tra trướcLưu ý sản phẩm vít nhựacóLưu ý đến giải pháp bằng nhựaTôi không biết.