La conclusion centrale de la vis à coque mince électronique.

Les vis électroniques en plastique à coque mince doivent correspondre à la fois aux propriétés plastiques, aux spécifications des rétrospecteurs et aux objectifs de qualité du produit, et confirmer l'élévation de la température, la métrologie, le mélange et l'usure par des données de modélisation d'essai.

Solutions précises pour la formation de minces coques électroniques : vis à panache universelles à coupe moyenne et sur mesure

Dans le domaine de la production de croûtes électroniques, les produits tels que la coque mobile, la coque de batterie, la petite coque électrique, etc. exigent une précision de taille extrêmement stricte et la qualité de la peau. Ces produits, qui n'ont généralement qu'une épaisseur de paroi de 0,5 à 2 mm, exigent une différence publique de 0,05 mm et une planéité de 0,1 mm/m, sans texture visible à la surface. Actuellement, le taux de déchets dû à la déformation, aux dimensions, à la texture inappropriées, etc., atteint souvent 20 % dans la production d'équipements conventionnels, avec une différence de 15 % dans la taille des téléphones cellulaires, ce qui affecte gravement l'efficacité de l'assemblage et la qualité du produit. Cet article analysera les propriétés de traitement des matériaux couramment utilisés tels que PA, PC, ABS, en conjonction avec des données spécifiques, et décrira comment la coupe moyenne de la vis de panache générique et le panache à grande vitesse personnalisé.

Points de douleur de masse de base et besoins technologiques pour la production de croûtes électroniques

Les trois points de douleur de haute qualité dans la croûte électronique sont étroitement liés aux caractéristiques du flux des matériaux et à la stabilité de l'injection. Selon les normes de l'industrie, la longueur de la coque du smartphone doit être maintenue à ±0,03 mm, la planéité de la coque de la batterie doit être ≤0,08 mm/m, et la présence d'une texture entraînera une diminution de plus de 30 % de la surface brillante.

Les mécanismes derrière ces points de douleur varient : les matériaux PA sont cristallisés à une vitesse élevée et sont sujets à une contrainte interne si la température de fusion est inégale et le refroidissement entraîne un taux de déformation de plus de 5 %; la fonte PC est plus viscérale et lorsque le débit des injections à grande vitesse fluctue de plus de 5 %, ils sont remplis de manière inégale et forment une ligne de matériau; les structures multiphases de l'ABS sont sensibles au cisaillement, et la coupure instable des vis ordinaires du panache entraîne une distribution inégale de la chaîne moléculaire, ce qui entraîne une déviation de taille de plus de 0,08 mm, avec un débit élevé (±8 %) du panache commun et un faible niveau de fusion (70 % de l'indice composite) qui ne répond pas aux exigences de la forme de précision des croûtes fines électroniques.

Avantages techniques de la coupe de vis de tuyauterie génériques

Pour répondre aux besoins de transformation de matériaux tels que l'AP, l'ABS et d'autres, trois percées majeures ont été réalisées grâce à l'optimisation structurelle du panache générique mi-cut :

Commande de tension stabilisée: avec un taux de compression progressif (2,5 - 3,0) et une augmentation de 15 % de la profondeur des escargots par rapport à la vis normale, pour maintenir la pression du segment de mesure à l'intérieur de > 3 %. L'essai a montré que les fluctuations de débit à grande vitesse (150 mm/s) dans le traitement des coques de téléphone portable ABS ont été réduites de 8 % à 2,5 % de la vis normale et de 15 % à 3,2 % de l'excédent.

Homogénéité élevée de la fusion : Le segment moyen fixe un bloc de fusion, faisant passer le niveau de fusion à 92 % (75 % de la vis normale), les données sur la production de coques PA : l'incidence du remplissage incomplet est réduite de 12 % à 1,8 %, et le taux de déformation due à la fonte inégale est réduit de 5 % à 1,5 %.

Adaptation des matériaux: Utilisation de 38 matériaux CrMoAl, azotéisation (surface dure HV9000), compatible avec une variété de matériaux tels que PA, PC, ABS et d'autres matériaux, après 5 000 recyclages successifs avec une perte de < 0,01 mm) pour assurer une stabilité à long terme dans la précision élastique.

Personnaliser les mises à niveau de vis de rénovation structurelle à grande vitesse

Pour répondre à la demande de formation à haute vitesse pour les matériaux de viscosité à haute température, tels que PC, les vis à structure à haute vitesse ont été optimisées dans les domaines suivants:

Stabilité à grande vitesse : L'utilisation de conceptions de segments à courte condensation (15 % de la longueur totale de la vis) couplées à une grande vis à guidage (rapport guide/diamètre 1.8) a maintenu les fluctuations de débit à ±2 % du débit d'injection jusqu'à 300 mm/s. Dans le traitement des petits boîtiers électriques PC, l'incidence de la texture est passée de 20 % à 2,1 %, et la largeur de surface est passée à 90 GU (75 GU pour la vis normale).

Commande à basse pression : en réduisant le taux de cisaillement (80-120s-1) et l'ordre directionnel de la chaîne moléculaire, la valeur de contrainte interne de la coque PC a été ramenée de 25 MPa de la vis normale à 12 MPa, et le taux de déformation a été réduit de 4 % à 0,8 %.

Chaleur de dissipation à haut rendement: Ajouter les voies de refroidissement au cœur de la vis pour maintenir la température du corps fondu à ± 1 °C et 10 heures de production continue, PC Meling écarts de température de 0,8 °C, en évitant les fluctuations de taille dues à la dérive de température.

Validation des effets en application pratique

Les données de production d'une entreprise de composants électroniques montrent que:

• Le taux de réussite de la coque du téléphone cellulaire ABS est passé de 82 % à 98,5 % après l'utilisation d'une coupe moyenne de la vis intégrale, avec un différentiel public stable de ±0,02 mm et une planéité de 0,06 mm/m.

• Avec l'utilisation de structures à grande vitesse personnalisées pour l'adaptation des vis, le taux de succès de la coque PC a été augmenté de 78 % à 99,1 %, et le taux de défauts de matériau a été réduit de 22 % à 1,5 % et l'efficacité de production a été améliorée de 40 %.

En termes de rentabilité, les deux options ont fait passer le taux d ' utilisation des matériaux de 85 % à 97 %, ce qui a permis de réaliser des économies annuelles d ' environ 6 millions de dollars en matières premières à un taux de production annuel de 10 millions de dollars, et d ' augmenter de 25 % le fonctionnement du matériel et de réduire de 18 % le coût de production combiné.

Des vis structurales rétrospectives génériques et personnalisées, de taille moyenne et à grande vitesse, qui, en contrôlant avec précision la stabilité du glucose et l'homogénéité de fusion, ont fondamentalement traité de la déformation des produits électroniques minces, de la taille insulaire et de la ligne de tissu. Avec la poursuite du produit 3C de légèreté et de haute précision, une telle solution professionnelle deviendrait l'option centrale pour la production de coques électroniques et conduirait l'industrie vers la fabrication de défauts zéro.

Données à enregistrer avant la mise en œuvre

• Numéro d'intégrité du matériau, taux de remplissage, système de protection contre la flamme, taux de remplissage et état sec.
• Note marque en plastique, modèle, diamètre de la vis, tension, contre-pression, vitesse de rotation et structure de vis à courant.
• Indicateurs de la taille du produit, de l'épaisseur de la paroi, de l'apparence ou de la résistance, des phénomènes indésirables actuels et de la fréquence de l'occurrence.
• Cycle de production continu, fréquence de ravitaillement, méthode de nettoyage des machines, enregistrement de l'usure et durée de vie prévue.

Comment valider les résultats de l'ajustement

Il est recommandé d'établir le niveau de référence du processus actuel, suivi d'un modèle d'essai à une seule variable. Chaque ronde enregistre la mesure du temps, de la température de fusion, du poids du produit, du cycle de formation et de la mauvaise vitesse, évitant de modifier simultanément plusieurs paramètres pour en déterminer la cause. Les paramètres du texte sont utilisés pour illustrer la conception et ne devraient pas remplacer les données du fournisseur et les protocoles de sécurité sur place.

Quel genre de soutien est une fiotte d'amie ?

Starfleet Mechanical Equipment Co. Ltd. (Starfing) fournit une réinitialisation des matériaux et de l'évaluation du travail, des recommandations de structure de vis, des options de traitement de base et de surface, une personnalisation non spectrométrique et des questions de modélisation d'essai autour des panaches électroniques à coque mince. La communication d ' informations sur les matières premières, les équipements et les produits pourrait conduire à des programmes plus ciblés.

Demander immédiatement des vis personnalisées, ou vérifier en premierNote produit à vis en plastiqueavecRemarque Solutions en plastiqueJe ne sais pas.