Khi thiết lập các tiêu chuẩn xung quanh lý do tại sao vấn đề về chụp ảnh có thể phát sinh từ việc không đủ dinh dưỡng, lõi không tìm kiếm một tham số cố định, nhưng thay vì chỉ ra một cửa sổ có thể sử dụng lại được. Cơ chế chủ yếu cho chủ đề này là việc không đủ dinh dưỡng dẫn đến nhiệt độ nóng chảy không đều và độ cao, dẫn đến áp lực tiêm cao hơn và tốc độ ngắn ở địa phương. Những khuyết điểm bề ngoài thường do sự kết hợp giữa độ ẩm, khí đốt, vật liệu, chất dẻo, khuôn khổ và thiết bị, và phải được phân biệt bằng chứng. Do đó, tên của tài liệu và thiết lập đề nghị chỉ có thể được sử dụng như điểm khởi đầu, và phán quyết thực sự là quay trở lại số lượng đĩa, nước, lấp đầy và hỗ trợ, tổng số lượng, chu kỳ, cấu trúc vít và sản phẩm cần thiết để xác định nhiệt độ, cắt và lưu trữ vật liệu trong thiết bị là an toàn.

Ở giai đoạn thử nghiệm hay vận chuyển âm lượng, một danh sách đầu vào nên được thiết lập “tại sao vấn đề chụp ngắn lại có thể phát sinh từ chất dẻo không đủ, kể cả chất dinh dưỡng, chất dinh dưỡng, các bảng dữ liệu kỹ thuật, các điều kiện khô, tỷ lệ màu sắc và tỷ lệ hô hấp, thiết bị và các chi tiết phức tạp, sản phẩm và trọng lượng lỏng, nhiệt độ mốc và các khuyết tật tồn tại. Người ta đề nghị trước hết phải sắp xếp các vật liệu, lò nướng và máy làm mát, rồi sau đó ghi lại sự làm mát của trống, thời điểm đo đạc, ốc vít, áp suất phía sau và áp suất cao nhất. Mối nguy cơ chính của đối tượng là áp lực tiêm trực tiếp sẽ tăng lên, che giấu những vật liệu không đủ chất hoặc đảo ngược sự rò rỉ. Các tham số phải được ghi lại theo một mẫu cụ thể để phân biệt vật liệu với thiết bị và các thay đổi hoạt động.

Phương pháp điều khiển không nên bắt đầu với việc tăng mù quáng nhiệt độ hoặc áp lực, nhưng nên dựa trên "sự khô cạn nước" Trình tự của việc tạo nhựa vít - vòi và chất lỏng - kết quả sản phẩm. Nơi mà các khuyết tật có thể tạm thời bị gây áp lực bởi nhiệt độ cao hoặc áp suất ở lưng, điều quan trọng hơn là xác nhận sự tồn tại của cấu trúc, hệ thống nước, ô nhiễm hay những vấn đề nhỏ. Trang web chỉ điều chỉnh một biến số chính tại một thời điểm, trong khi quan sát nhiệt độ nóng chảy thực sự, đo thời gian, xoắn ốc, thảm, áp lực tiêm, trọng lượng sản phẩm, màu sắc, mùi hương và chiều không gian quan trọng. Nếu chỉ có thể duy trì sản xuất bởi các tham số cực đoan, cần phải ngưng sử dụng công tắc để trang trải cho ranh giới vật liệu hoặc phần cứng.

Để xác minh tại sao “một vấn đề nhỏ có thể xảy ra do sự thay đổi không đủ dinh dưỡng, người ta cho rằng một phương pháp lặp đi lặp lại có thể được áp dụng: kiểm tra lượng vật liệu, đo thời gian, nhiệt độ tan chảy, thanh vật chất, áp lực và sự đóng ấn ngược. Một đường thẳng cơ bản nên được thiết lập sau khi tốc độ di chuyển đầu tiên và tốc độ chứa nước, nhiệt độ tan chảy, đo các đường cong và năng lượng quan trọng nên được đo lường bằng cách sản xuất. Thỏa thuận kỹ thuật giữa nhà cung cấp và nhà máy sẽ cho biết tài liệu, phương pháp lấy mẫu, dự án phát hiện, phạm vi cho phép và yêu cầu thông báo thay đổi. Chương trình xử lý chất dẻo chỉ có thể được xem là có giá trị định lượng lâu dài nếu giá trị sản phẩm, hiệu suất, tuần hoàn, tiêu thụ năng lượng và bảo trì được đáp ứng trong quá trình sản xuất liên tục.