「ショートショットの問題が不十分な可塑化から発生する可能性がある」という理由で基準を設定すると、コアは固定パラメータを探しませんが、再利用可能なプロセスウィンドウを識別します。 このテーマの主なメカニズムは、不十分な可塑化が不均一な溶融温度と粘度につながることであり、より高い射出圧力と局所短サンプリングをもたらします。 出現の欠陥は湿気、ガス、材料、可塑化、型および装置の組合せによって頻繁に引き起こされ、証拠によって区別されなければなりません。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストモデルまたはボリュームインポートステージでは、入力リストは「なぜ、フィードストックサプライヤーやバッチ、技術的なデータテーブル、乾燥条件、色母および呼吸器比率、機器およびスクリュー仕様、製品および流体重量、金型温度および既存の欠陥を含む、不十分な可塑化から生じるショートショットの問題が発生する可能性がある」の周りに確立する必要があります。 最初に材料のバッチが固定される、オーブンの状態および型の冷却、そしてドラムの冷却が記録されること、測定のタイミング、ねじねじねじれ、背部圧力および注入のピーク圧力であることを推薦します。 被写体の主な危険性は、注射圧力の直接増加が未溶化、不十分な材料または漏れの逆転をマスクすることである。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 欠陥が極端な温度や背圧で一時的に圧力をかけられる場合、構造的、耐水性、汚染またはギャップの問題の存在を確認することが重要です。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「ショートショットの問題が不十分な可塑化から発生する可能性がある」を検証するために、反復的なアプローチが採用される可能性があることを示唆しました。材料の量、測定時間、溶融温度、材料バー、圧力、および逆のシールをチェックしてください。 最初の適格性および水軸受け率、溶ける温度、測定のカーブおよび重要なエネルギーが生産のトン数によって測定されるべきである後ベースラインは確立されるべきです。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。