Lors de l'établissement des normes autour de la raison pour laquelle le problème de courte prise de vue peut résulter d'une plastification inadéquate, le noyau ne cherche pas un paramètre fixe, mais identifie plutôt une fenêtre de processus réutilisable. Le mécanisme clé pour ce thème est que la plastification inadéquate conduit à une température de fusion inégale et à une viscosité, ce qui entraîne une pression d'injection plus élevée et un court-échantillonnage local. Les défauts d'apparence sont souvent causés par une combinaison d'humidité, de gaz, de matériaux, de plastification, de moules et d'équipement, et doivent être distingués par des preuves. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

À l'étape du modèle d'essai ou de l'importation en volume, une liste d'entrées devrait être établie autour de : pourquoi le problème à court tir peut-il découler d'une plastification inadéquate, y compris les fournisseurs et les lots de matières premières, les tableaux de données techniques, les conditions de séchage, les rapports de la couleur mère et du respirateur, les spécifications de l'équipement et des vis, le poids des produits et des fluides, la température des moules et les défauts existants. Il est recommandé de fixer d'abord le lot de matériaux, l'état du four et le refroidissement du moule, puis d'enregistrer le refroidissement des fûts, le moment des mesures, la torsion de la vis, la contre-pression et la pression maximale d'injection. Le risque principal du sujet est qu'une augmentation directe de la pression d'injection masque un matériau non fondu, insuffisant ou un renversement de fuite. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. Lorsque les défauts peuvent être temporairement sous pression par des températures extrêmes ou une contre-pression, il est plus important de confirmer l'existence de problèmes structurels, de problèmes d'eau, de pollution ou de lacunes. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

Pour vérifier pourquoi la plastification inadéquate peut provoquer le problème de la capture courte, il a été suggéré d'adopter une approche répétitive : vérifier la quantité de matériau, le temps de mesure, la température de fusion, les barres de matériau, la pression et l'étanchéité inverse. Un niveau de référence devrait être établi après la première admissibilité et le taux de roulement de l'eau, la température de fusion, les courbes de mesure et l'énergie critique devraient être mesurés par le tonnage de production. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.