Al establecer estándares en torno a por qué el “problema de disparo corto puede surgir de la plasticización inadecuada”, el núcleo no busca un parámetro fijo, sino que identifica una ventana de proceso reutilizable. El mecanismo clave para este tema es que la plasticización inadecuada conduce a una temperatura y viscosidad desiguales, lo que da lugar a una mayor presión de inyección y un corto muestreo local. Los defectos de apariencia son causados a menudo por una combinación de humedad, gas, materiales, plasticización, moldes y equipo, y deben distinguirse por evidencia. Por lo tanto, el nombre del material y el ajuste recomendado sólo se puede utilizar como punto de partida, y el juicio real es volver al número de placa, agua, llenado y auxiliar, la cantidad total única, ciclo, estructura de tornillo y requisitos de producto para confirmar si la temperatura, corte y estancia del material en el equipo es segura.

En la etapa de prueba-modedor o volumen-import, se debe establecer una lista de entrada alrededor de “por qué el problema de cortocircuito puede surgir de la plasticización inadecuada”, incluyendo proveedores de materias primas y lotes, tablas de datos técnicos, condiciones de secado, relación madre y respirador de color, equipo y especificaciones de tornillos, pesos de producto y fluido, temperatura de moldeo y defectos existentes. Se recomienda que primero se fije el lote de materiales, el estado del horno y el enfriamiento del molde, y luego que se grabe el enfriamiento de los tambores, el tiempo de las mediciones, el giro del tornillo, la presión trasera y la presión pico de inyección. El principal riesgo del sujeto es que un aumento directo de la presión de inyección enmascara el material no fundido, inadecuado o una inversión de fuga. Los parámetros deben registrarse en un patrón específico para distinguir el material del equipo de los cambios operacionales.

Los métodos de control no deben comenzar con el aumento ciego de la temperatura o la presión, pero deben basarse en "Estado de sustancias - secado de alimentos" La secuencia de la plasticización del tornillo - boquillas y líquidos - resultados del producto. Cuando los defectos pueden ser presionados temporalmente por temperaturas extremas o presión trasera, es más importante confirmar la existencia de problemas estructurales, de agua, de contaminación o de diferenciación. El sitio ajusta sólo una variable principal a la vez, observando la temperatura de fusión real, el tiempo de medición, los tornillos, las esteras, la presión de inyección, el peso del producto, el color, el olor y las dimensiones críticas. Si la producción sólo puede ser sostenida por parámetros extremos, debe suspenderse el uso de un interruptor para cubrir el límite de material o hardware.

Para verificar por qué el “problema corto puede surgir de la inadecuada plasticización”, se sugirió que se podría adoptar un enfoque repetitivo: comprobar la cantidad de material, tiempo de medición, temperatura de fusión, barras de material, presión y sellado inverso. Una base de referencia debe establecerse después de la primera elegibilidad y la tasa de riego, la temperatura de fusión, las curvas de medición y la energía crítica debe medirse por tonelaje de producción. El acuerdo técnico entre el proveedor y la planta indicará el material, el método de muestreo, el proyecto de detección, el alcance permitido y los requisitos de notificación de cambio. El programa de plasticización sólo se puede considerar que tiene un valor cuantitativo a largo plazo si las probabilidades del producto, el rendimiento, la ciclicidad, el consumo de energía y los costos de mantenimiento se cumplen en un proceso de producción continuo.