Bei der Festlegung von Standards, warum das „Short-Shot-Problem durch unzureichende Plastifizierung entstehen kann, sucht der Kern nicht nach einem festen Parameter, sondern identifiziert ein wiederverwendbares Prozessfenster. Der Schlüsselmechanismus für dieses Thema ist, dass eine unzureichende Plastifizierung zu ungleichmäßiger Schmelztemperatur und Viskosität führt, was zu höherem Einspritzdruck und lokaler Kurzabtastung führt. Erscheinungsfehler werden oft durch eine Kombination von Feuchtigkeit, Gas, Materialien, Plastifizierung, Formen und Ausrüstung verursacht und müssen durch Beweise unterschieden werden. Daher können der Name des Materials und die empfohlene Einstellung nur als Ausgangspunkt verwendet werden, und das eigentliche Urteil besteht darin, die Plattennummer, Wasser, Füllung und Unterstützung, die einzige Gesamtmenge, den Zyklus, die Schraubenstruktur und die Produktanforderungen zurückzugeben, um zu bestätigen, ob die Temperatur, der Schnitt und der Aufenthalt des Materials in der Ausrüstung sicher sind.

In der Testmodell- oder Volumen-Import-Phase sollte eine Eingabeliste erstellt werden, in der es darum geht, „warum das Short-Shot-Problem durch unzureichende Plastifizierung entstehen kann, einschließlich Rohstofflieferanten und Chargen, technischer Datentabellen, Trocknungsbedingungen, Farbmutter- und Beatmungsverhältnisse, Geräte- und Schraubenspezifikationen, Produkt- und Flüssigkeitsgewichte, Formtemperatur und vorhandene Defekte. Es wird empfohlen, zuerst die Materialcharge, den Ofenzustand und die Formkühlung zu fixieren und dann die Kühlung der Trommeln, den Zeitpunkt der Messungen, den Schraubendrall, den Gegendruck und den Einspritzspitzendruck aufzuzeichnen. Die Hauptgefahr des Patienten besteht darin, dass ein direkter Anstieg des Einspritzdrucks ungeschmolzenes, unzureichendes Material oder eine Leckageumkehr maskiert. Parameter müssen in einem bestimmten Muster aufgezeichnet werden, um Material von Geräten von Betriebsänderungen zu unterscheiden.

Kontrollmethoden sollten nicht mit blind steigender Temperatur oder Druck beginnen, sondern auf "Substanzzustand - Futtertrocknung" basieren Die Sequenz der Schraubenplastifizierung - Düsen und Flüssigkeiten - Produktergebnisse. Wenn die Defekte durch extreme Temperaturen oder Gegendruck vorübergehend unter Druck gesetzt werden können, ist es wichtiger, das Vorhandensein von strukturellen, wasserführenden, Verschmutzungs- oder klaffenden Problemen zu bestätigen. Der Standort passt jeweils nur eine Hauptvariable an und beobachtet dabei die tatsächliche Schmelztemperatur, Messzeit, Schraubendrehungen, Matten, Einspritzdruck, Produktgewicht, Farbe, Duft und kritische Abmessungen. Wenn die Produktion nur durch extreme Parameter aufrechterhalten werden kann, sollte die Verwendung eines Schalters zur Abdeckung der Material- oder Hardwaregrenze eingestellt werden.

Um zu überprüfen, warum das „Short-Shot-Problem durch unzureichende Plastifizierung entstehen kann, wurde vorgeschlagen, dass ein sich wiederholender Ansatz gewählt werden könnte: Überprüfung der Materialmenge, Messzeit, Schmelztemperatur, Materialstäbe, Druck und umgekehrte Abdichtung. Nach der ersten Förderfähigkeit sollte ein Ausgangswert festgelegt werden, und die Wasseraufnahmerate, die Schmelztemperatur, die Messkurven und die kritische Energie sollten anhand der Produktionstonnage gemessen werden. In der technischen Vereinbarung zwischen dem Lieferanten und der Anlage sind das Material, das Probenahmeverfahren, das Nachweisprojekt, der zulässige Umfang und die Anforderungen an die Änderungsmeldung anzugeben. Das Plastifizierungsprogramm kann nur dann als langfristig quantitativ wertvoll angesehen werden, wenn die Wahrscheinlichkeiten, die Leistung, die Zyklizität, der Energieverbrauch und die Wartungskosten des Produkts in einem kontinuierlichen Produktionsprozess erfüllt werden.