Ketika menetapkan standar di sekitar mengapa \"masalah tembakan-pendek mungkin timbul dari plastisisasi yang tidak memadai\", inti tidak mencari parameter yang tetap, tetapi lebih mengidentifikasi jendela proses yang dapat digunakan kembali. Mekanisme kunci untuk tema ini adalah bahwa plastisisasi yang tidak memadai mengarah pada suhu leleh dan viskositas yang tidak merata, mengakibatkan tekanan injeksi yang lebih tinggi dan perampasan pendek lokal. Kecacatan penampilan yang sering disebabkan oleh kombinasi kelembaban, gas, bahan, plastikisasi, cetakan dan peralatan, dan harus dibedakan dengan bukti. Oleh karena itu, nama material dan pengaturan yang disarankan hanya dapat digunakan sebagai titik awal, dan penilaian yang sebenarnya adalah kembali ke nomor plat, air, pengisian dan assistor, kuantitas total tunggal, siklus, struktur sekrup dan persyaratan produk untuk mengkonfirmasi apakah suhu, pemotongan dan tinggal material dalam peralatan aman.

Pada tahap test-model atau volume-import, sebuah daftar masukan harus ditetapkan di sekitar \"mengapa masalah tembakan pendek muncul dari plastikisasi yang tidak memadai\", termasuk pemasok dan batch feedstock, tabel data teknis, kondisi pengeringan, rasio induk warna dan pernapasan, peralatan dan spesifikasi sekrup, produk dan berat cairan, suhu jamur dan cacat yang ada. Hal ini disarankan agar pertama kali kumpulan bahan diperbaiki, keadaan oven dan pendinginan cetakan, lalu pendinginan drum direkam, waktu pengukuran, sekrup twist, tekanan punggung dan tekanan puncak injeksi. Risiko utama subjek adalah bahwa peningkatan tekanan injeksi secara langsung akan menutupi bahan yang tidak berbau, tidak memadai atau membalikkan kebocoran. Parameter codef harus dicatat dalam pola tertentu untuk membedakan bahan dari peralatan dari perubahan operasional.

Metode pengendalian tidak boleh dimulai dengan meningkatkan suhu atau tekanan secara membabi buta, tetapi harus didasarkan pada "substansi negara - pakan pengeringan" Penurutan aneksasi skrup plastikisasi - nozzle dan hasil produk cairan. Di mana kecacatan dapat ditekan sementara oleh suhu ekstrem atau tekanan punggung, lebih penting untuk mengkonfirmasi keberadaan struktural, air-bearing, polusi atau masalah kesenjangan. Situs ini hanya menyesuaikan satu variabel utama pada satu waktu, sambil mengamati suhu leleh yang sebenarnya, mengukur waktu, sekrup twist, tikar, tekanan injeksi, berat produk, warna, aroma dan dimensi kritis. Jika produksi hanya dapat dipertahankan oleh parameter ekstrem, penggunaan switch untuk menutupi batas material atau perangkat keras harus dihentikan.

Untuk memverifikasi mengapa \"masalah tembakan-pendek mungkin timbul dari plastisisasi yang tidak memadai\", disarankan bahwa pendekatan berulang-ulang dapat diadopsi: memeriksa jumlah material, mengukur waktu, suhu meleleh, bar material, tekanan dan penyegelan terbalik. baseline A harus ditetapkan setelah eligibilitas pertama dan tingkat pembawaan air, suhu leleh, kurva pengukuran dan energi kritis harus diukur dengan produksi tonnage. Persetujuan teknis teknis antara pemasok dan pabrik harus menyatakan bahan, metode sampling, proyek deteksi, ruang lingkup yang diizinkan dan persyaratan pemberitahuan perubahan. Program plasticization yang dilakukan oleh orang-orang dan programme hanya dapat dianggap memiliki nilai kuantitatif jangka panjang jika product ' s probabilitas, kinerja, siklik, konsumsi energi dan biaya pemeliharaan terpenuhi dalam proses produksi yang terus menerus.