Khi dự án liên quan đến việc thiết kế một phân đoạn cho ăn, chương trình tua vít phải bắt đầu từ nhiệm vụ sản xuất thực sự của khách hàng. Các nhà cung cấp động cơ cần tổ chức kích thước hạt, mật độ chồng chất, ma sát và làm mát các lỗ thông khí pyrotechic thành một tập hợp các điều kiện đầu vào có thể kiểm tra được, có thể tính toán được và ngược lại.

Mỗi kích thước của cái vít dùng để vận chuyển, làm tan chảy, tinh luyện, đo lường và tiêm. Đường kính, tỷ lệ tầm xa, tỷ lệ ba phần, chiều sâu, tỷ lệ nén và các thành phần phía trước cần được xem là một hệ thống; các tham số địa phương có vẻ mạnh hơn và không đại diện cho các nguyên liệu thô và chu kỳ của gói thích hợp hơn cho khách hàng. Sự liên lạc kỹ thuật phân biệt ba loại mục tiêu cần phải đạt được, muốn cải thiện và chấp nhận được. Cần thiết phải đáp ứng giới hạn khó khăn của món đồ để xác định các thiết bị và ốc vít, và hy vọng rằng món đồ cải tiến sẽ được dùng cho việc so sánh tiêu chuẩn và chương trình chuyên biệt, trong khi món đồ được chấp nhận sẽ giúp kiểm soát chi phí và hạn chót. Điều này sẽ tránh xếp tất cả các yêu cầu trên một con vít và sẽ giúp cho khách hàng dễ dàng hơn để hiểu giá trị thật của mỗi cấu hình.

Có lời khuyên là thông tin khách hàng sẽ được chia thành năm nhóm: sản phẩm và khuôn khổ, nguyên liệu thô, nền tảng, tiến trình mục tiêu và các vấn đề hiện có. Các nhật ký kết thúc của một trọng lượng, dòng chảy, số lượng các hang động, độ dày bức tường và bề ngoài; tỷ lệ của số máy ghi âm nguyên liệu, ngón tay tan chảy, làm đầy lửa, chậm phát triển và cải tạo; các bản ghi cuối cùng của tonage, điện áp, đường kính vít, đường kính di chuyển tối đa, áp suất và chất dẻo. Tất cả dữ liệu đều có nguồn gốc và được đánh dấu, vẽ, đo lường hoặc ước tính bởi khách hàng. Trọng tâm của cuộc thảo luận ở đây là sự làm mát các hạt, mật độ chồng, ma sát và pyrotechnic, mà phải tương ứng với điều kiện sản xuất hiện tại của khách hàng và không bị giới hạn với giá trị tối đa trong mẫu máy tính.

Từ góc nhìn quản lý bán hàng, độ sâu, ốc vít và trạng thái bề mặt của các khe cắm khớp nên hình thành một quá trình chuẩn có thể lặp lại. Mỗi dự án tiết kiệm nhu cầu ban đầu, tính toán, bản vẽ cuối cùng, kiểm tra dữ liệu và phản hồi khách hàng, và có thể kêu gọi kinh nghiệm trong trường hợp của một máy hoặc vật liệu tương tự, nhưng vẫn có một nhu cầu để hòa giải các khác biệt quan trọng và không phải sao chép trực tiếp cấu hình lịch sử.

Nếu những bước được đề cập ở trên bị bỏ qua, hậu quả phổ biến nhất là việc phân phối cầu đều đặn, trượt trang và đo độ dao động thời gian. Các vấn đề thường được thể hiện trong giai đoạn thử nghiệm của việc đo lường thời gian bất ổn định, sự căng thẳng không đầy đủ, sự trôi dạt bộ đệm, những đốm đen, sự khác biệt về màu sắc hoặc những vết rách. Nhiệt độ tiếp tục gia tăng, áp lực phía sau và tăng tốc độ trong thời gian này có thể tạm thời cải thiện ngoại hình, nhưng có thể làm tăng nhiệt độ, suy thoái vật chất và nạp thiết bị.

Vào thời điểm chấp nhận, người ta đề nghị rằng các chỉ số chính được nuôi dưỡng sự ổn định và đo thời gian, và nhiệt độ, vận tốc vít, áp suất trở lại, vị trí đo lường, vị trí đệm, áp suất cao nhất và trọng lượng mẫu liên tục được ghi nhận đồng thời tại các khu vực trống. Ít nhất ba điểm xử lý hợp lý, thấp, trung bình và cao, được bảo hiểm để xác nhận rằng chương trình này không hiệu quả dưới một tham số riêng lẻ. Vì vậy, một lý lẽ đơn giản của “một con vít kích thước ngang nhau không nên áp dụng cho việc thiết kế các đoạn thức ăn. Chỉ bằng cách kế toán sản phẩm, chất dinh dưỡng, điện áp, đường kính vít và các chu kỳ mục tiêu sẽ có một phạm vi rõ ràng của ứng dụng và các vít tận tụy có một thiết kế hợp lý và trở lại khi đầu tư.