プロジェクトがフィーダーセグメントの設計を伴うとき、スクリュードライバープログラムは、顧客の実際の生産ミッションから始める必要があります。 支柱の製造者は粒度、積み重ね密度、摩擦および冷却を汎用性、計算可能および遡及的な入力条件のセットに整理する必要があります。

ねじ構造の各サイズは固体輸送、溶解、精錬、測定および注入のシーリングに役立ちます。 直径、長距離比、三部比、深さ、圧縮比、およびフロントエンドコンポーネントは、システムとして考慮する必要があります。 ローカルパラメータはより強くなり、顧客に適したパッケージの原材料やサイクルを表わすことはありません。 技術的なコミュニケーションは会うべき3つのタイプの目的、望ましい改善および受諾可能区別します。 機器やネジの決定のためにアイテムのハード境界を満たす必要があります。そして、許容項目はコストと期限を制御するのに役立ちますが、改善項目は標準と専門プログラムの比較に使用されます。 これは、スクリューのすべての要件を積み重ねることを避け、クライアントが各構成の実際の値を理解するのが容易になります。

顧客情報は、製品や金型、原材料、プラットフォーム、プロセスの目的と既存の問題の5つのグループに分解されることが推奨されます。 単一の重量、流路、洞窟の数、壁厚さおよび出現のレベルのプロダクト端の丸太;供給ストックの端のレコーダー数の比率、溶ける指、詰物、炎-抑制および改装;トン数、電圧、ねじ直径、最高の旅行、注入圧力および可塑化のターミナル ログ。 すべてのデータはソースされ、顧客によって明白、物理的、測定されるか、または推定されます。 ここで議論の焦点は、粒子、山密度、摩擦、およびピロテックニクスの冷却です。これは、顧客の現在の生産条件を満たし、機械サンプルの最大値に限定されません。

一致のスロットのセールス管理の観点から、深さ、ねじおよび表面の状態は繰り返すことができる標準的なプロセスを形作るべきです。 各プロジェクトは、元のニーズ、計算、最終図面、テストモデリングデータとクライアントのフィードバックを保存し、同様のマシンや材料の場合には経験を呼び出すことができますが、キーの差を調整し、履歴設定を直接コピーする必要はありません。

上記の手順が無視されている場合、最も一般的な結果は、時間の変動の橋渡し、滑り止めおよび測定の安定した配信です。 問題は、多くの場合、測定時間の不安定性、不十分な応力残留物、緩衝漂流、未溶、黒い斑点、色差または摩耗および涙の増加の試験段階で現れます。 温度、背部圧力および回転速度の連続的な増加は現物を一時的に改善するかもしれませんが、せん断熱、物質的な低下および装置負荷を高めるかもしれません。

受諾時、メインインジケータは、安定性と測定時間をフィードし、温度、ネジ速度、バック圧力、測定位置、バッファ位置、噴射ピーク圧力、連続サンプル重量が同時にドラム領域で記録されることを推奨します。 少なくとも3つの合理的なプロセスポイント、低、中、高は、プログラムが単一のパラメータで有効でないことを確認するために覆われています。 そのため、「対称型ネジ」の簡単なロジックは、フィードセグメントの設計には適用されません。 プロダクト、供給在庫、トン、電圧、ねじ直径およびターゲット サイクルのための会計によってだけ標準的なねじに明確な規模があり、熱心なねじに適度な設計基礎があり、投資で戻ります。