Lorsque le projet implique la conception d ' un segment d ' alimentation, le programme de tournevis doit commencer par la mission de production réelle du client. Les fournisseurs doivent organiser la taille des particules, la densité de la cheminée, le frottement et le refroidissement des évents pyrotechniques dans un ensemble de conditions d'entrée vérifiables, calculables et rétroactives.

Chaque taille de la structure de vis sert le transport solide, la fusion, le raffinage, la mesure et l'étanchéité par injection. Le diamètre, le rapport à longue portée, le rapport à trois parties, la profondeur, le rapport de compression et les composants frontaux doivent être considérés comme un système; les paramètres locaux semblent plus forts et ne représentent pas les matières premières et les cycles du colis qui conviennent le mieux aux clients. La communication technique distingue trois types d'objectifs à atteindre, à améliorer et à accepter. Il est nécessaire de respecter la limite rigide de l'article pour la détermination du matériel et des vis, et il est à espérer que l'article d'amélioration sera utilisé pour la comparaison des normes et des programmes spécialisés, tandis que l'article acceptable aidera à contrôler les coûts et les délais. Cela éviterait d'empiler toutes les exigences sur une vis et faciliterait la compréhension par les clients de la valeur réelle de chaque configuration.

Il est recommandé de ventiler l'information client en cinq groupes : produits et moules, matières premières, plateformes, objectifs de processus et problèmes existants. Grumes d'extrémité de produit d'un seul poids, écoulement, nombre de grottes, épaisseur de paroi et niveaux d'apparence; rapport du numéro d'enregistreur d'extrémité de la matière première, doigt de fusion, remplissage, retard de flamme et adaptation; grumes terminales de tonnage, tension, diamètre de vis, déplacement maximal, pression d'injection et plastification. Toutes les données proviennent et sont marquées, tirées, physiques, mesurées ou estimées par les clients. La discussion porte sur le refroidissement des particules, la densité des pieux, les frottements et la pyrotechnique, qui doivent correspondre aux conditions de production actuelles du client et ne pas se limiter aux valeurs maximales dans les échantillons de machines.

Du point de vue de la gestion des ventes, la profondeur, la vis et l'état de surface de la fente correspondante devraient former un processus standard qui peut être répété. Chaque projet permet d'enregistrer des besoins originaux, des calculs, des dessins finals, des données de modélisation d'essai et des commentaires des clients, et peut faire appel à l'expérience dans le cas d'une machine ou d'un matériau similaire, mais il reste nécessaire de concilier les différences clés et de ne pas copier directement la configuration historique.

Si les étapes susmentionnées sont ignorées, la conséquence la plus courante est la livraison régulière de ponts, le glissement et la mesure des fluctuations de temps. Les problèmes se manifestent souvent dans la phase d'essai de mesure de l'instabilité du temps, l'insuffisance des résidus de contrainte, la dérive tampon, non fondue, les taches noires, les différences de couleur ou l'usure accrue. L'augmentation continue de la température, de la contre-pression et de la vitesse de virage à ce moment peut temporairement améliorer l'apparence, mais peut augmenter la chaleur de cisaillement, la dégradation des matériaux et la charge de l'équipement.

Au moment de l'acceptation, il est recommandé que l'indicateur principal soit la stabilité de l'alimentation et le temps de mesure, et que la température, la vitesse de vis, la contre-pression, la position de mesure, la position tampon, la pression maximale d'injection et le poids de l'échantillon continu soient enregistrés simultanément dans les zones du tambour. Au moins trois points de processus raisonnables, faibles, moyens et élevés, sont couverts pour confirmer que le programme n'est pas efficace sous un seul paramètre. Par conséquent, il ne faut pas appliquer une logique simple de vis de taille symétrique pour la conception des segments d'alimentation. Ce n'est qu'en comptabilisant les produits, les matières premières, les tonnages, la tension, le diamètre des vis et les cycles cibles que les vis standard auront un champ d'application clair et que les vis dédiées auront une base de conception raisonnable et un retour sur investissement.