Cuando el proyecto involucra el diseño de un segmento de alimentador, el programa de destornillador debe comenzar desde la misión de producción real del cliente. Los proveedores de prop necesitan organizar tamaños de partículas, densidad de pila, fricción y enfriamiento de los ventos pirotécnicos en un conjunto de condiciones de entrada verificables, calculables y retroactivas.

Cada tamaño de la estructura de tornillo sirve transporte sólido, fundición, refinación, medición y sellado de inyección. El diámetro, la relación de largo alcance, la relación de tres partes, la profundidad, la relación de compresión y los componentes frontales deben considerarse como un sistema; los parámetros locales parecen ser más fuertes y no representan las materias primas y ciclos del paquete que son más adecuados para los clientes. La comunicación técnica distingue entre tres tipos de objetivos que deben cumplirse, la mejora deseada y aceptable. Es necesario cumplir el límite difícil del tema para la determinación del equipo y los tornillos, y se espera que el elemento de mejora se utilice para la comparación de normas y programas especializados, mientras que el elemento aceptable ayudará a controlar los costos y plazos. Esto evitaría apilar todos los requisitos en un tornillo y haría más fácil para los clientes comprender el valor real de cada configuración.

Se recomienda que la información del cliente se desglosa en cinco grupos: productos y moldes, materias primas, plataformas, objetivos de proceso y problemas existentes. Registros finales de producto de peso único, flujo, número de cuevas, espesor de pared y niveles de apariencia; ratio de número de grabador de extremos de materia prima, derretimiento de dedo, relleno, retardo de llama y retrofitting; registros terminales de tonelaje, voltaje, diámetro de tornillo, viaje máximo, presión de inyección y plasticización. Todos los datos son fuente y son marcados, dibujados, físicos, medidos o estimados por los clientes. El foco de la discusión aquí es el enfriamiento de partículas, densidad de pila, fricciones y pirotecnia, que debe corresponder a las condiciones de producción actuales del cliente y no limitarse a los valores máximos en las muestras de máquina.

Desde un punto de vista de gestión de ventas, la profundidad, el tornillo y el estado de superficie de la ranura de juego deben formar un proceso estándar que se puede repetir. Cada proyecto ahorra necesidades originales, computaciones, dibujos finales, datos de modelado de pruebas y comentarios del cliente, y puede llamar a la experiencia en caso de una máquina o material similar, pero todavía hay una necesidad de conciliar las diferencias clave y no copiar la configuración histórica directamente.

Si se ignoran los pasos antes mencionados, la consecuencia más común es una entrega constante de puentes, deslizamiento y medición de fluctuaciones temporales. Los problemas se manifiestan a menudo en la fase de prueba de la inestabilidad del tiempo, los residuos de estrés insuficientes, la deriva de amortiguación, los puntos negros no fundidos, los diferenciales de color o el aumento del desgaste y lagrima. El aumento continuo de la temperatura, la presión trasera y la velocidad de giro en este momento pueden mejorar temporalmente la apariencia, pero puede aumentar el calor, la degradación del material y la carga del equipo.

En el momento de la aceptación, se recomienda que el indicador principal sea la estabilidad de alimentación y el tiempo de medición, y que la temperatura, velocidad de tornillo, presión trasera, posición de medición, posición de amortiguación, presión pico de inyección y peso de muestra continuo se registren simultáneamente en las zonas de tambor. Al menos tres puntos de proceso razonables, bajos, medianos y altos, están cubiertos para confirmar que el programa no es eficaz en un solo parámetro. Por lo tanto, no se debe aplicar una lógica simple de “tornillo tamaño simétrico” al diseño de los segmentos de alimentación. Sólo mediante la contabilidad de productos, materias primas, tonelajes, voltaje, diámetro del tornillo y ciclos de destino los tornillos estándar tendrán un alcance claro de aplicación y los tornillos dedicados tienen una base de diseño razonable y rentabilidad de la inversión.