Trong tâm lái xe và ngược, giải pháp đầu tiên được giải quyết bởi người cải tạo thiết bị không phải là chọn một mô hình sẵn sàng sử dụng, mà là để xác nhận năng lượng điện, hộp sản xuất tốc độ, áp lực được phép trở lại, tốc độ chuyển động và tải vật liệu. Bước này quyết định đường kính xoắn ốc, cấu trúc và điểm chất liệu sau đó có được thành lập không.

Nâng cấp máy cũ là cách dễ dàng nhất để bỏ qua sự khớp với hệ thống. Những con vít mới phải phù hợp với nhu cầu của trống cũ, ổ đĩa, phanh, sưởi ấm, nozzles, điều khiển du lịch và khuôn. Bất kỳ sự nâng cấp, tăng tốc độ hay nâng cấp vật chất nào trước tiên nên đo lường tình trạng hiện tại, sau đó xác định xem liệu có phải sự thay thế duy nhất, nâng cấp thành phần bằng nhựa hay là quá trình tái tạo đầy đủ của đơn vị. Tính toán giá trị danh nghĩa cần chuyển đổi sang trạng thái thực tế. Máy thường sử dụng PS để tham khảo trọng lượng gel, nên được hiệu chỉnh bằng mật độ khi sử dụng các nguyên liệu thô khác; trọng lượng của sản phẩm nên được thêm vào khóa học chính, phân chia giao thông và một bộ đệm hợp lý. Đường kính của vít càng lớn thì khả năng lý thuyết càng lớn, nhưng áp lực của việc tiêm mỗi đơn vị dưới cùng áp suất hoặc hệ thống phục vụ sẽ giảm và độ phân giải của lượng khí đốt nhỏ cũng có thể là biến đổi.

Sự liên lạc kỹ thuật phân biệt ba loại mục tiêu cần phải đạt được, muốn cải thiện và chấp nhận được. Cần thiết phải đáp ứng giới hạn khó khăn của món đồ để xác định các thiết bị và ốc vít, và hy vọng rằng món đồ cải tiến sẽ được dùng cho việc so sánh tiêu chuẩn và chương trình chuyên biệt, trong khi món đồ được chấp nhận sẽ giúp kiểm soát chi phí và hạn chót. Điều này sẽ tránh xếp tất cả các yêu cầu trên một con vít và sẽ giúp cho khách hàng dễ dàng hơn để hiểu giá trị thật của mỗi cấu hình. Trọng tâm của cuộc thảo luận ở đây là về điện, các hộp sản xuất tốc độ, cho phép trở lại áp suất, tốc độ quay và vật chất, mà phải tương ứng với điều kiện sản xuất hiện tại của khách hàng và không được giới hạn với giá trị tối đa trong mẫu máy tính.

Dự án này có thể được nâng cấp dựa trên một ước tính liên tục và cao nhất, với đánh giá doanh thu, thiết kế, quá trình và tham gia khách hàng. Đánh giá tập trung vào sự toàn vẹn của dữ liệu nhập liệu, cho dù các giả định được xác nhận bởi khách hàng, cho dù giao diện cơ khí được phù hợp, làm thế nào các tiêu chuẩn và chương trình chuyên biệt đã được chọn, và ai cung cấp dữ liệu chấp nhận.

Nếu các bước trên bị bỏ qua, hậu quả phổ biến nhất là sự cần thiết cho một bộ sắp xếp sau khi nâng cấp cấu trúc có thể vượt quá khả năng của máy cũ. Các vấn đề thường được thể hiện trong giai đoạn thử nghiệm của việc đo lường thời gian bất ổn định, sự căng thẳng không đầy đủ, sự trôi dạt bộ đệm, những đốm đen, sự khác biệt về màu sắc hoặc những vết rách. Nhiệt độ tiếp tục gia tăng, áp lực phía sau và tăng tốc độ trong thời gian này có thể tạm thời cải thiện ngoại hình, nhưng có thể làm tăng nhiệt độ, suy thoái vật chất và nạp thiết bị.

Cuối cùng, chương trình phải được đánh giá bởi dòng chảy, hệ thống báo động xoắn ốc và thời gian tạo hình. Nếu kết quả không đáp ứng được tiêu chuẩn, mỗi sự điều chỉnh và kết quả sẽ được ghi lại trong năm hướng, bằng vật liệu thô, thiết bị, khuôn, quá trình và vít, để tránh mất sự phán đoán chính xác bằng cách sửa đổi nhiều tham số cùng một lúc. Nơi mà thông tin tạm thời chưa hoàn thành, phạm vi tiền bầu cử và danh sách sẽ được xác nhận, nhưng nó không nên được xem là một cam kết cuối cùng. Sự đóng băng của cấu hình sau khi khách hàng lấp đầy các hộp điện, sản xuất tốc độ, cho phép áp lực trở lại, quay và hàng loạt vật liệu có thể giảm các mệnh lệnh sai lầm và tạo điều kiện cho sản xuất, kiểm tra, cài đặt và bán cùng phiên bản dữ liệu.