Di inti drive-and-reverse, solusi pertama yang dapat dialamatkan oleh retrofitter peralatan bukan untuk memilih model siap pakai, tetapi untuk mengkonfirmasi daya listrik, kotak reducing kecepatan, tekanan balik yang diizinkan, kecepatan putar dan beban material. Langkah ini menentukan apakah diameter spiral berikutnya, struktur dan materi kelas yang didirikan dengan baik.

Penataran mesin lama adalah yang termudah untuk mengabaikan pencocokan sistem. Sekrup baru harus sesuai dengan kebutuhan drum lama, drive, rem, pemanas, nozzle, kontrol perjalanan dan cetakan. Setiap build-up, speed-up atau upgrade material harus terlebih dahulu mengukur status quo, kemudian menentukan apakah penggantian tunggal, plasticization komponen upgrade atau retrojection penuh unit. Diakonasikan nilai nominal yang akan dikonversi ke kondisi sebenarnya. Mesin ini sering menggunakan PS sebagai referensi untuk berat gel, yang harus direvisi dengan kepadatan ketika menggunakan bahan baku lainnya; berat produk harus ditambahkan ke jalur utama, pemisahan lalu lintas dan penyangga yang masuk akal. Diameter sekrup yang lebih besar, semakin besar kapasitas teoretis, tetapi tekanan injeksi per unit area di bawah tekanan hidraulik atau sistem servo yang sama akan menurun dan resolusi pengukuran jumlah kecil aerosol mungkin juga variabel.

Komunikasi teknikal membedakan antara tiga jenis tujuan yang harus dipenuhi, perbaikan yang diinginkan dan dapat diterima. Hal ini diperlukan untuk memenuhi batas keras item untuk penentuan peralatan dan sekrup, dan diharapkan bahwa item perbaikan akan digunakan untuk perbandingan standar dan program khusus, sementara item yang dapat diterima akan membantu untuk mengontrol biaya dan batas waktu. Ini akan menghindari menumpuk semua persyaratan pada sekrup dan akan memudahkan klien untuk memahami nilai nyata dari setiap konfigurasi. Fokus diskusi di sini adalah pada listrik, kotak reduksi kecepatan, diizinkan kembali tekanan, kecepatan-rotasi dan beban material, yang harus sesuai dengan pelanggan ' s saat ini kondisi produksi dan tidak terbatas pada nilai maksimum dalam sampel mesin.

Proyek ini mungkin dimajukan atas dasar perkiraan terus-menerus dan puncak-twirl, dengan evaluasi penjualan, desain, proses dan partisipasi pelanggan. Evaluasi evaluasi berfokus pada kelengkapan data masukan, apakah asumsi-asumsi tersebut dikonfirmasi oleh klien, apakah antarmuka mekanik dipertandingkan, bagaimana standar dan program terspesialisasi dipilih, dan yang menyediakan data penerimaan.

Jika langkah di atas-mentioned diabaikan, konsekuensi yang paling umum adalah bahwa kebutuhan untuk backranger setelah upgrade struktural mungkin melebihi kapasitas mesin lama. Masalah-masalah sering kali dimanifestasikan dalam fase percobaan ketidakstabilan waktu pengukuran, residual stres yang tidak mencukupi, drift penyangga, bintik hitam, diferensial warna atau peningkatan pemakaian dan air mata. Peningkatan suhu yang berkelanjutan, tekanan punggung dan kecepatan putar pada saat ini mungkin sementara meningkatkan penampilan, tetapi dapat meningkatkan panas, degradasi materi dan beban peralatan.

Pada akhirnya, program harus dinilai oleh arus, alarm berputar dan waktu plastikisasi. Jika hasilnya gagal memenuhi standar, setiap penyesuaian dan hasil akan dicatat dalam lima arah, oleh bahan mentah, peralatan, cetakan, proses dan sekrup, sehingga menghindari hilangnya penilaian kausal dengan memodifikasi beberapa parameter sekaligus. Dimana informasi sementara tidak lengkap, ruang lingkup pra-seleksi dan daftar yang akan dikonfirmasi mungkin disediakan, tetapi tidak boleh dianggap sebagai komitmen akhir. Kebekuan konfigurasi setelah pelanggan mengisi listrik, speed-reducing box, memungkinkan tekanan kembali, putaran dan beban bahan dapat mengurangi perintah yang salah dan memfasilitasi produksi, pengujian, pemasangan dan penjualan versi data yang sama.