Im Drive-and-Reverse-Kern besteht die erste Lösung, die der Gerätenachrüster angehen muss, nicht darin, ein gebrauchsfertiges Modell auszuwählen, sondern die elektrische Leistung, die drehzahlreduzierende Box, den zulässigen Gegendruck, die Wendegeschwindigkeit und die Materialbelastung zu bestätigen. Dieser Schritt bestimmt, ob der nachfolgende Spiraldurchmesser, die Struktur und die Materialqualität gut begründet sind.

Alte Maschinen-Upgrades sind am einfachsten zu ignorieren System-Matching. Neue Schrauben müssen mit den Bedürfnissen alter Trommeln, Antriebe, Bremsen, Heizung, Düsen, Steuerung von Fahrwegen und Formen kompatibel sein. Jede Aufrüstung, Beschleunigung oder Materialaufrüstung sollte zuerst den Status quo messen und dann bestimmen, ob der einzelne Ersatz, die Plastifizierungskomponentenaufrüstung oder die vollständige Retrojektion der Einheit. Berechnet den Sollwert, der in den tatsächlichen Zustand umgerechnet werden soll. Die Maschine verwendet oft PS als Referenz für das Gelgewicht, das bei Verwendung anderer Rohstoffe durch die Dichte überarbeitet werden sollte; Das Gewicht des Produkts sollte dem Hauptgang, der Verkehrstrennung und einem angemessenen Puffer hinzugefügt werden. Je größer der Durchmesser der Schraube ist, desto größer ist die theoretische Kapazität, aber der Druck der Einspritzungen pro Flächeneinheit bei gleichem Hydraulikdruck oder Servosystem sinkt und die Auflösung der Messung der geringen Menge des Aerosols kann auch variabel sein.

Die technische Kommunikation unterscheidet zwischen drei Arten von Zielen, die erreicht werden müssen, der gewünschten Verbesserung und der Akzeptanz. Es ist notwendig, die harte Grenze des Artikels für die Bestimmung von Geräten und Schrauben zu erfüllen, und es wird gehofft, dass der Verbesserungsartikel für den Vergleich von Standards und Spezialprogrammen verwendet wird, während der akzeptable Artikel dazu beiträgt, Kosten und Fristen zu kontrollieren. Dies würde vermeiden, alle Anforderungen auf einer Schraube zu stapeln, und es den Kunden erleichtern, den tatsächlichen Wert jeder Konfiguration zu verstehen. Im Fokus der Diskussion stehen hier Elektrik, drehzahlreduzierende Kästen, zulässiger Gegendruck, Drehzahl und Materialbelastungen, die den aktuellen Produktionsbedingungen des Kunden entsprechen müssen und nicht auf die Maximalwerte in Maschinenmustern beschränkt sein dürfen.

Das Projekt kann auf der Grundlage einer kontinuierlichen und Peak-Twirl-Schätzung mit einer Bewertung von Verkauf, Design, Prozess und Kundenbeteiligung vorangetrieben werden. Die Auswertung konzentrierte sich auf die Vollständigkeit der Eingabedaten, ob die Annahmen vom Kunden bestätigt wurden, ob die mechanischen Schnittstellen abgestimmt wurden, wie Normen und Spezialprogramme ausgewählt wurden und wer die Akzeptanzdaten zur Verfügung stellte.

Wenn die oben genannten Schritte ignoriert werden, ist die häufigste Folge, dass die Notwendigkeit eines Umordners nach einer strukturellen Aufrüstung die Kapazität der alten Maschine überschreiten kann. Die Probleme treten häufig in der Testphase der Messung von Zeitinstabilität, unzureichenden Spannungsresten, Pufferdrift, ungeschmolzenen, schwarzen Flecken, Farbdifferenzen oder erhöhtem Verschleiß auf. Ein fortgesetzter Anstieg der Temperatur, des Gegendrucks und der Drehgeschwindigkeit zu diesem Zeitpunkt kann das Aussehen vorübergehend verbessern, aber die Scherwärme, den Materialabbau und die Belastung der Ausrüstung erhöhen.

Letztendlich sollte das Programm nach Strömungen, verdrehenden Alarmen und Plastifizierungszeiten beurteilt werden. Entspricht das Ergebnis nicht der Norm, so sind jede Einstellung und jedes Ergebnis nach Rohmaterial, Ausrüstung, Formen, Verfahren und Schraube in fünf Richtungen aufzuzeichnen, um den Verlust eines ursächlichen Urteils durch gleichzeitige Änderung mehrerer Parameter zu vermeiden. Sind die Informationen vorübergehend unvollständig, so können der Vorauswahlumfang und die zu bestätigende Liste angegeben werden, sie sollten jedoch nicht als endgültige Verpflichtung betrachtet werden. Das Einfrieren von Konfigurationen, nachdem der Kunde die Elektrik aufgefüllt hat, geschwindigkeitsreduzierende Boxen, Gegendruck, Drehungen und Materialladungen können fehlerhafte Bestellungen reduzieren und die Produktion, das Testen, die Installation und den Verkauf der gleichen Version von Daten erleichtern.