En el núcleo de unidad y reversa, la primera solución que debe abordar el retrofitter del equipo no es seleccionar un modelo listo para usar, sino para confirmar la potencia eléctrica, la caja de reducción de velocidad, la presión trasera permitida, la velocidad de giro y la carga de material. Este paso determina si el diámetro, estructura y grado de material espiral subsiguiente están bien fundados.

Las actualizaciones antiguas de la máquina son las más fáciles de ignorar el sistema que coincide. Los nuevos tornillos deben ser compatibles con las necesidades de los viejos tambores, unidades, frenos, calefacción, boquillas, control de viajes y moldes. Cualquier acumulación, aceleración o actualización de materiales debe medir primero el status quo, a continuación, determinar si el único reemplazo, actualización del componente de plasticización o la retroyección completa de la unidad. Calcula el valor nominal a convertir a la condición real. La máquina a menudo utiliza PS como referencia para el peso del gel, que debe ser revisado por densidad al utilizar otras materias primas; el peso del producto debe añadirse al curso principal, separación de tráfico y un amortiguador razonable. Cuanto mayor sea el diámetro del tornillo, mayor será la capacidad teórica, pero la presión de las inyecciones por área de unidad bajo la misma presión hidráulica o sistema servo disminuirá y la resolución de la medición de la pequeña cantidad del aerosol también puede ser variable.

La comunicación técnica distingue entre tres tipos de objetivos que deben cumplirse, la mejora deseada y aceptable. Es necesario cumplir el límite difícil del tema para la determinación del equipo y los tornillos, y se espera que el elemento de mejora se utilice para la comparación de normas y programas especializados, mientras que el elemento aceptable ayudará a controlar los costos y plazos. Esto evitaría apilar todos los requisitos en un tornillo y haría más fácil para los clientes comprender el valor real de cada configuración. El foco de la discusión aquí es en eléctricos, cajas de reducción de velocidad, presión de espalda permitida, rotación de velocidad y cargas materiales, que deben corresponder a las condiciones de producción actuales del cliente y no estar limitado a los valores máximos en las muestras de máquina.

El proyecto puede ser avanzado sobre la base de una estimación continua y de punta, con una evaluación de ventas, diseño, proceso y participación de los clientes. La evaluación se centró en la integridad de los datos de entrada, si los supuestos fueron confirmados por el cliente, si las interfaces mecánicas eran compatibles, cómo se seleccionaron las normas y los programas especializados, y quién proporcionó los datos de aceptación.

Si se ignoran los pasos mencionados, la consecuencia más común es que la necesidad de un reordenador después de una actualización estructural puede exceder la capacidad de la vieja máquina. Los problemas se manifiestan a menudo en la fase de prueba de la inestabilidad del tiempo, los residuos de estrés insuficientes, la deriva de amortiguación, los puntos negros no fundidos, los diferenciales de color o el aumento del desgaste y lagrima. El aumento continuo de la temperatura, la presión trasera y la velocidad de giro en este momento pueden mejorar temporalmente la apariencia, pero puede aumentar el calor, la degradación del material y la carga del equipo.

En última instancia, el programa debe ser juzgado por corrientes, alarmas retorcidas y tiempos de plasticización. Si el resultado no cumple con la norma, cada ajuste y resultado se registrarán en cinco direcciones, por materia prima, equipo, moldes, proceso y tornillo, para evitar la pérdida de juicio causal modificando múltiples parámetros al mismo tiempo. Cuando la información sea temporalmente incompleta, se podrá proporcionar el alcance de la preselección y la lista que se confirmará, pero no debe considerarse un compromiso final. La congelación de configuraciones después de que el cliente llena los eléctricos, cajas de reducción de velocidad, permite la presión trasera, giros y cargas de materiales pueden reducir pedidos erróneos y facilitar la producción, pruebas, instalación y venta de la misma versión de datos.