Dans le noyau d'entraînement et inversement, la première solution à laquelle s'attaque l'installateur d'équipement n'est pas de choisir un modèle prêt à l'emploi, mais de confirmer la puissance électrique, la boîte de réduction de vitesse, la contre-pression autorisée, la vitesse de virage et la charge du matériau. Cette étape détermine si le diamètre de spirale, la structure et la qualité du matériau sont bien fondés.

Les anciennes mises à niveau de la machine sont les plus faciles à ignorer la correspondance système. Les nouvelles vis doivent être compatibles avec les besoins des anciens tambours, entraînements, freins, chauffage, buses, contrôle des déplacements et des moules. Toute accumulation, accélération ou mise à niveau du matériau devrait d'abord mesurer le statu quo, puis déterminer si le seul remplacement, la mise à niveau du composant de plastification ou la rétrojection complète de l'unité. Calcule la valeur nominale à convertir en état réel. La machine utilise souvent PS comme référence pour le poids du gel, qui devrait être révisé par densité lors de l'utilisation d'autres matières premières; le poids du produit devrait être ajouté au cours principal, la séparation du trafic et un tampon raisonnable. Plus le diamètre de la vis est grand, plus la capacité théorique est grande, mais la pression des injections par unité de surface sous la même pression hydraulique ou le même servosystème diminuera et la résolution de la mesure de la petite quantité d'aérosol peut également être variable.

La communication technique distingue trois types d'objectifs à atteindre, à améliorer et à accepter. Il est nécessaire de respecter la limite rigide de l'article pour la détermination du matériel et des vis, et il est à espérer que l'article d'amélioration sera utilisé pour la comparaison des normes et des programmes spécialisés, tandis que l'article acceptable aidera à contrôler les coûts et les délais. Cela éviterait d'empiler toutes les exigences sur une vis et faciliterait la compréhension par les clients de la valeur réelle de chaque configuration. L ' accent est mis ici sur l ' électricité, les boîtes de réduction de vitesse, la contre-pression autorisée, la rotation de vitesse et les charges de matériaux, qui doivent correspondre aux conditions de production actuelles du client et ne pas se limiter aux valeurs maximales dans les échantillons de machines.

Le projet peut être avancé sur la base d'une estimation continue et de pointe, avec une évaluation des ventes, de la conception, du processus et de la participation des clients. L'évaluation a porté sur l'exhaustivité des données d'entrée, la confirmation des hypothèses par le client, l'adéquation des interfaces mécaniques, la manière dont les normes et les programmes spécialisés ont été sélectionnés et qui a fourni les données d'acceptation.

Si les étapes mentionnées ci-dessus sont ignorées, la conséquence la plus courante est que la nécessité d'un réarrangement après une modernisation structurelle peut dépasser la capacité de l'ancienne machine. Les problèmes se manifestent souvent dans la phase d'essai de mesure de l'instabilité du temps, l'insuffisance des résidus de contrainte, la dérive tampon, non fondue, les taches noires, les différences de couleur ou l'usure accrue. L'augmentation continue de la température, de la contre-pression et de la vitesse de virage à ce moment peut temporairement améliorer l'apparence, mais peut augmenter la chaleur de cisaillement, la dégradation des matériaux et la charge de l'équipement.

En fin de compte, le programme doit être jugé par des courants, des alarmes torsadives et des temps de plastification. Si le résultat ne satisfait pas à la norme, chaque réglage et chaque résultat doivent être enregistrés dans cinq directions, par matière première, équipement, moule, procédé et vis, de façon à éviter la perte de jugement causal en modifiant simultanément plusieurs paramètres. Lorsque les informations sont temporairement incomplètes, la portée de la présélection et la liste à confirmer peuvent être fournies, mais elles ne devraient pas être considérées comme un engagement final. Le gel des configurations après que le client remplisse l'électricité, les boîtes de réduction de vitesse, permet la contre-pression, les tours et les charges de matériaux peuvent réduire les commandes erronées et faciliter la production, l'essai, l'installation et la vente de la même version de données.