kesimpulan inti dari komponen optik ke sekrup plastik.

Intinya adalah untuk mengurangi risiko pemotongan overheating dan demurrage, sementara memastikan pemolesan, mengukur stabilitas dan pembersihan material sekrup; struktur spesifik perlu ditentukan sejalan dengan indikator optik bahan dan produk seperti PC, PMMA, PPSU, dll.

Jaminan akurasi untuk pembentukan komponen optik: tiga tahap dari optik tatahan rendah

Solusi Snail Snail Plug Khusus

Pada bidang produksi komponen optik, produk-produk seperti lensa, masker lampu mobil, lensa LED, dll sangat stringen dalam hal perforasi, fotopuritas permukaan, stabilitas ukuran, dll. Produk-produk ini memerlukan penetrasi cahaya lebih dari 90 persen dan tidak boleh menderita cacat tampak seperti tanda aliran, cetakan perak, gelembung, dll. Deformasi optikal harus terkandung dalam 0.01 mm/m, jika tidak mereka akan secara serius mempengaruhi kinerja optik. Sebagai contoh, tanda aliran pada LED dapat menyebabkan penyimpangan pada pembiasan cahaya, membahayakan keselamatan mengemudi, dan gelembung pada lensa LED dapat menyebabkan hilangnya fluks cahaya lebih dari 15 persen. Saat ini, komponen optik diproduksi menggunakan peralatan umum, sering kali dengan tingkat keberhasilan kurang dari 75 persen, sementara limbah karena tanda aliran dan cetakan perak setinggi 30 persen. Kertas ini akan menganalisis sifat proses material optik dalam konteks data spesifik dan akan berfokus pada bagaimana meningkatkan kinerja komponen optik dengan meningkatkan akurasi pemrosesan mereka.Level 3 optik rendah-potong spesialisasi dalam sekrup plastikPengobatan tertarget dari situs nyeri memberikan presisi untuk pembentukan bagian optik.

Hasil produksi komponen optik komponen optik

Kecacatan kualitas nirawak dalam komponen optik berkaitan langsung dengan sifat optiknya. Tanda fluida, belang perak, gelembung, deformasi optik dikenal sebagai \"empat pembunuh\" yang mempengaruhi kinerja optik. Dari segi standar industri, lensa optik high-end membutuhkan tingkat radian sebesar 92 persen, kabut sebesar 1 persen, dengan tidak lebih dari satu gelembung per persegi sentimeter silinder silinder berdiameter 0,05 mm, dan optik cahaya mobil sebesar 0,005 mm/m, jika tidak, penyimpangan sudut paparan sinar akan melebihi 0,51,5°.

Penciptaan bintik-bintik nyeri massa ini berkaitan erat dengan karakteristik material, metode pengolahan, dll.: Sebuah PC gradasi optika yang tingkat cut-off lebih dari 50s-1 menghasilkan rantai arah yang menciptakan tanda aliran; PMA berfluktuasi pada suhu pemrosesan lebih dari ± Pada 1°C, tekstur perak mudah dihasilkan oleh overheating lokal; banyak gelembung disebabkan oleh gas degradasi dari vapour atau hearing kelembaban jejak dalam bahan; Saat suhu leleh melebihi suhu degradasi material 5 °C, jumlah gas yang dihasilkan meningkat 3 kali lipat tajam. Ketidakmampuan untuk memenuhi persyaratan pemrosesan presisi bagian optik karena daya semu yang tinggi (yang sering mencapai 100-200-an-1) dan rasio kompresi yang tinggi (kebanyakan 3,0-3,5) adalah penyebab sentral dari frekuensi cacat kualitas.

Parameter teknis dan keunggulan kinerja dari tingkat ke-3 retrofit optik rendah-potong

Sebagai tanggapan dari masalah pengolahan bagian optik,Level 3 optik rendah-potong spesialisasi dalam sekrup plastikJangkauan penuh terobosan dalam desain struktural, seleksi material, pengendalian kinerja, dll, telah dicapai sebagai solusi inti untuk masalah nyeri kualitas komponen optik.

Desain gunting rendah mencegah degradasi materi dan tanda aliran

Tingkat cut-off dari sekrup plating dikendalikan secara ketat pada 20-40s-1 dan hanya 1/3-1/5 dari plume. Dengan mengoptimalkan kedalaman siput (25-30 persen lebih dalam dari plume normal) pengurangan signifikan dalam pengecilan cair selama transportasi. Tes uji coba bahan PC menunjukkan pengurangan 80 persen dalam orientasi rantai molekul dan penurunan insiden tanda aliran dari 28 persen menjadi 2,1 persen dari sekrup plating umum. Pada saat yang sama, pemotongan rendah secara efektif menghindari degradasi materi. Tingkat retensi molekul PC kelas optik lebih dari 98 persen, dan tingkat perforasinya antara 3 dan 5 persen lebih tinggi dari yang dihasilkan oleh kayu lapis biasa.

Struktur rasio kompresi rendah, kurangi panas potong Kumpul

Panjang piping plume adalah 15 persen dari total panjang plume dan jauh lebih kecil dari 30-40 persen plume. Desain ini mengurangi akumulasi perkerasan sebesar 60 persen dan suhu tubuh cair dikendalikan pada >0.5°C. Menurut data empiris, ketika PMMA diproses, kasus loreng perak dikurangi dari 22 persen menjadi 1,8 persen dari sekrup plume umum dan tingkat degradasi material karena fluktuasi suhu berkurang dari 5 persen menjadi 0,3 persen.

Cairan cair tinggi dijamin bahkan filler

Coating, kompresi dan pengukuran segmen plume ini distruktur dengan gradien tiga-tiered dan dirancang pada mabuk super (20 persen lebih besar dari plume normal), mengurangi hambatan aliran dari cair di plume sebesar 40 persen dan meningkatkan kecepatan plume sebesar 30 persen. Pada produksi lensa LED, waktu dari rongga cair setelah penggunaan plume dikurangi dari 2,5 menjadi 1,8 detik untuk plume umum dan kenaikan 50 persen dalam distribusi tekanan terisi genap. Deformasi optikal telah dikurangi dari 0.012 mm/m menjadi 0.004 mm/m, sepenuhnya memenuhi persyaratan akurasi komponen optik high-end.

Mengosongkan dan membersihkan cermin

Sekrup plating menggunakan SUS316L kelas medis stainless baja, yang dipoles oleh cermin super presisi, dengan permukaan kasar Ra.0.01 m, yang baik di bawah Ra0.8 m plume. Permukaan yang sangat halus seperti itu tidak hanya mengurangi residu material (satu kali produksi residu 0,01 mg) tetapi juga menghindari ketidakmurnian yang timbul dari gesekan selama pengangkutan lelehan. Kadar buangan komponen optik akibat ketidakmurnian permukaan telah berkurang dari 8 persen menjadi 0.5 persen, mengikuti penggunaan sekrup plating.

Kesahian efek dalam aplikasi praktis

Perbandingan dari sebuah produsen kamera optik menunjukkan bahwa itu digunakan.Level 3 optik rendah-potong spesialisasi dalam sekrup plastikKadar eligabilitas produk produk meningkat secara signifikan dari 72 persen menjadi 98,5 persen. Secara khusus, insiden tanda aliran menurun dari 28 persen menjadi 1,9 persen, tingkat defisiensi koat perak turun dari 22 persen menjadi 1,5 persen, tingkat gelembung over-standard turun dari 15 persen menjadi 0,8 persen, dan varian optik distabilkan antara 0,003-0,005 mm/m, dengan rata-rata peningkatan permeabilitas 4,2 persentase poin menjadi 95,3 persen.

Dalam hal keefektifan biaya, peningkatan pemanfaatan bahan dari 70 persen menjadi 95 persen sebagai hasil dari tingkat eligabilitas yang ditingkatkan akan menghasilkan tabungan sekitar $6,8 juta per tahun dalam bahan baku, berdasarkan produksi 1 juta lensa optik per tahun; pada saat yang sama, efisiensi produksi peralatan telah meningkat sebesar 40 persen dan biaya produksi gabungan telah berkurang sebesar 25 persen akibat berkurangnya waktu back-to-work bersih.

Ini.Level 3 optik rendah-potong spesialisasi dalam sekrup plastikPermasalahan tanda aliran, cetakan perak, gelembung, deformasi optik dalam produksi komponen optik telah dialamatkan pada tingkat fundamental melalui berbagai proses seperti shearing rendah, rasio kompresi rendah, desain mobilitas tinggi dan semir cermin. Dengan bertambahnya persyaratan presisi untuk komponen optik di daerah seperti pencahayaan mobil, pengawasan keamanan dan elektronik konsumen, sekrup lumpuh akan menjadi konfigurasi standar untuk produksi komponen optik high-end dan akan mendorong industri manufaktur optik ke arah akurasi dan kinerja yang lebih tinggi.

Data untuk dicatat sebelum implementasi

• Nomor integritas material, rasio isian, sistem penolak nyala, rasio isi ulang dan kondisi kering.
• Plastik bermerek, model, diameter sekrup, tegangan, tekanan punggung, kecepatan putar dan struktur sekrup arus.
• Penunjukan model ukuran produk, ketebalan dinding, penampilan atau kekuatan, dan fenomena buruk dan frekuensi kejadian saat ini.
• Siklus produksi berkelanjutan, frekuensi pengisian bahan bakar, metode pembersihan mesin, aus dan rekam air mata dan kehidupan berguna yang direncanakan.

Bagaimana melegitimasi hasil penyesuaian

Disarankan agar garis dasar proses saat ini ditetapkan, diikuti oleh model tes tunggal-varian. Setiap ronde mencatat pengukuran waktu, suhu leleh, berat produk, siklus formasi dan laju buruk, menghindari parameter ganda diubah sekaligus untuk menentukan penyebabnya. Parameter dalam teks digunakan untuk menggambarkan pemikiran desain dan tidak boleh menggantikan data pemasok material dan protokol keselamatan on-site.

Dukungan macam apa itu?

Aeroafine Starmate Mechanical Equipment Co. Ltd. (Starfeng) menyediakan bahan dan penilaian situasional, rekomendasi struktur sekrup, pilihan perawatan dasar dan permukaan, kustomisasi non-spectrum dan uji modelling isu seputar komponen optik. Pengiriman informasi tentang bahan baku, peralatan dan produk dapat menyebabkan program yang lebih ditargetkan.

Mintalah sekrup yang disesuaikan segera, atau cek duluPlastik plastik plastik kertas♪ Dengan ♪ ♪Solusi Plastik Catatan PlastikAku tidak tahu.