Dalam evaluasi desain, pemasok sekrup dan produsen peralatan pertama kali untuk mengatasi bukan pilihan model off-the-shelf, tetapi identifikasi data permintaan, asumsi, batas, antarmuka dan indikator penerimaan. Langkah ini menentukan apakah diameter spiral berikutnya, struktur dan materi kelas yang didirikan dengan baik.

Keefektifan program perlu diverifikasi dengan material, cetakan dan metode uji yang sama. Selain ukuran dan laporan material, pengukuran waktu, posisi penyangga, kurva tekanan, suhu, berat produk, penampilan dan periodik juga harus dicatat, dengan jendela penerimaan yang jelas. Pengiriman berbasis data-data mengurangi perselisihan dan memfasilitasi replikasi yang selanjutnya. Analisis material zombi tidak dapat tetap berada di bawah nama PPP, ABS atau PA. Nomor plat spesifik, persentase produk atau isian mineral, sistem pencairan api, persyaratan pembawa air, waktu tinggal yang diizinkan dan suhu pemrosesan yang disarankan harus diperiksa. Perbedaan-perbedaan dalam sensitivitas viskositas, aus, korosif dan raung mungkin terlihat pada kategori luas dari bahan yang sama, yang mengubah rasio kompresi, rasio tiga-bagian, paduan dan perawatan permukaan.

Komunikasi teknikal membedakan antara tiga jenis tujuan yang harus dipenuhi, perbaikan yang diinginkan dan dapat diterima. Hal ini diperlukan untuk memenuhi batas keras item untuk penentuan peralatan dan sekrup, dan diharapkan bahwa item perbaikan akan digunakan untuk perbandingan standar dan program khusus, sementara item yang dapat diterima akan membantu untuk mengontrol biaya dan batas waktu. Ini akan menghindari menumpuk semua persyaratan pada sekrup dan akan memudahkan klien untuk memahami nilai nyata dari setiap konfigurasi. Fokus diskusi di sini adalah pada data permintaan, asumsi, batas, antarmuka dan indikator penerimaan, yang harus sesuai dengan pelanggan ' s saat ini kondisi produksi dan tidak dapat didasarkan semata-mata pada nilai maksimum dalam sampel mesin.

Dari sebuah perspektif manajemen penjualan, penjualan, desain, proses dan co-konfirmasi pelanggan harus mengarah ke proses standar yang dapat digunakan lagi. Setiap proyek melakukan penyelamatan kebutuhan asli, komputasi, gambar akhir, modelling data dan feedback klien, dan dapat memanggil pengalaman dalam hal mesin atau bahan yang serupa, tetapi masih ada kebutuhan untuk mendamaikan perbedaan kunci dan tidak menyalin konfigurasi sejarah secara langsung.

Kewaspadaan khusus diperlukan untuk memproses permintaan kabur sebagai risiko tanpa evaluasi. Banyak sengketa pasca-penjualan muncul dari ketidakselarasan antara input desain dan kondisi produksi yang sebenarnya, seperti penggantian pelanggan ' s dari nomor bahan baku, peningkatan tingkat pengembalian atau pemindahan sekrup ke set cetakan lain, sementara masih membutuhkan pemeliharaan hasil penerimaan asli. Oleh karena itu konfigurasi dari batas dan manajemen perubahan harus dimasukkan ke dalam dokumen teknis.

Setelah selesainya proyek, tingkat penutupan dan perubahan selanjutnya dinilai sebagai hasil dari pengiriman dan uji ukuran, sertifikat perawatan bahan atau panas, catatan pemodelan uji coba dan rekomendasi pemeliharaan diarsipkan. Tim-tim penjualan woador dapat kembali setelah tiga bulan atau kesepakatan ton untuk membandingkan waktu plastikisasi, konsumsi energi, fluktuasi produk dan pakaian dan tren air mata. Akumulasi berkelanjutan data proyek untuk evaluasi desain akan memungkinkan produsen peralatan untuk secara bertahap mendirikan paket, industri charter dan menu tipe mesin untuk memungkinkan penjualan untuk dengan cepat mengidentifikasi kondisi umum dan khusus dan untuk mengajukan proyek yang benar-benar kompleks untuk menerapkan insinyur untuk evaluasi dengan cara tepat waktu.