設計評価では、スクリューサプライヤーと機器メーカーは、最初は、オフザシェルフモデルの選択ではなく、要求データ、仮定、境界、インターフェイス、受諾インジケータの識別に対処しました。 このステップは、後続のスパイラル径、構造および材料グレードがよく設立されたかどうかを決定します。

プログラムの有効性は、同じ材料、金型、試験方法で検証する必要があります。 サイズおよび材料のレポートに加えて、時間測定、緩衝位置、圧力カーブ、温度、プロダクト重量、出現および周期性はまた、明確な受け入れの窓と記録されるべきです。 データの配信は、紛争を削減し、その後のレプリケーションを容易にします。 素材分析は、PPP、ABS、PA名で保存することはできません。 特定のプレート番号、製品またはミネラル充填の割合、難燃システム、耐水性要件、許された滞在時間、推奨処理温度をチェックする必要があります。 粘度、摩耗、腐食性およびせん断の感受性の相違は同じ材料の広い部門で、圧縮の比率、三部分の比率、合金および表面処理を変えるかもしれません。

技術的なコミュニケーションは会うべき3つのタイプの目的、望ましい改善および受諾可能区別します。 機器やネジの決定のためにアイテムのハード境界を満たす必要があります。そして、許容項目はコストと期限を制御するのに役立ちますが、改善項目は標準と専門プログラムの比較に使用されます。 これは、スクリューのすべての要件を積み重ねることを避け、クライアントが各構成の実際の値を理解するのが容易になります。 ここでの議論の焦点は、需要データ、仮定、境界線、インターフェース、受諾インジケータです。これは、顧客の現在の生産条件に対応し、機械サンプルの最大値に基づいていません。

販売管理の観点から、販売、設計、プロセスおよび顧客の共同確認は再度使用できる標準的なプロセスに導きます。 各プロジェクトは、元のニーズ、計算、最終図面、テストモデリングデータとクライアントのフィードバックを保存し、同様のマシンや材料の場合には経験を呼び出すことができますが、キーの差を調整し、履歴設定を直接コピーする必要はありません。

特別警戒は、評価なしでリスクとして不審な要求を処理する必要があります。 顧客の「原材料番号の交換」、返還率の増加や金型の別のセットへのネジの転送など、設計入力と実際の生産条件間の矛盾から発生するポスト販売の紛争の多くは、元の受諾結果の維持を必要とする間。 境界と変更の管理の設定は、技術的な文書に含まれている必要があります。

プロジェクトの完了時、クロージャ率とそれ以降の変更は、配信の結果とサイズのテスト、材料または熱処理証明書、試行モデリングレコードとメンテナンスの推奨事項がアーカイブされました。 営業チームは、可塑性時間、エネルギー消費量、製品の変動および摩耗および破損傾向を比較するための3ヶ月またはトンの合意後に戻すことができます。 設計評価のためのプロジェクトデータの継続的な蓄積は、機器メーカーがパッケージ、業界憲章、機械式メニューを徐々に確立し、販売が一般的な特別な条件を迅速に特定し、真に複雑なプロジェクトをアプリケーションエンジニアにタイムリーに評価できるようにします。